隨著國內大型 電爐 的不斷改進 、研發(fā) ，爐頂加料系統也隨之加大、加多。而 PLC及計算機技術的應用 ，其現場信號監(jiān)控、中央控制器對信號及過程數據的快速處理能力 ，實現了電石生產過程和干法冶煉工藝下的最重要的工序——加料系統全過程的自動化檢測和控制。即電石生產中爐頂料倉原料加料統計實現了按批次 、按種類統計電爐生產中每個班組每個料倉的原料消耗 ，它對于了解爐內每個落料點的吃料情況 、各出爐口的出爐情況 、分析各班組原料消耗及成品產量具有重要的指導意義。
加料系統包括原料稱量加料控制系統 、原料卸料控制系統 、原料皮帶輸送控 制系統 、爐頂料倉刮板分料控制系統、爐頂料倉雷達料位檢測系統及原料統計系統 。
在控制信號配置PLC控制的物料稱重裝置中，加料控制門打開時，物料從加料倉進入料斗，隨著料斗中物料的增加，在重力作用下光電編碼器旋轉的角度增大，光電編碼器將重量角位移信號轉變?yōu)楦咚倜}沖信號，通過PLC高速計數器端口輸入PLC，使用高速計數器HSCl對脈沖進行計數，從而實現對料斗中物料重量的測量。當達到設定的重量時，PLC控制電磁閥，執(zhí)行元件驅動加料控制門關閉，停止加料。空料斗放置到位后，加料控制門打開，重新開始加料。
