YGZ644TC氣動陶瓷進料閥在電廠的灰系統(tǒng)中有著廣泛的應用,但是其耐磨性能卻是迫切需要解決的問題。如今隨著陶瓷的廣泛應用,陶瓷出料閥的出現(xiàn)解決了閥門耐磨性能的問題。陶瓷進料閥適用于發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉泵進料輸送,也可適用于礦山、造紙、化工等各類有磨損的干粉塵、水等介質(zhì)在管道上作啟閉之用。陶瓷進料閥參照Armstrong閥門技術(shù),關(guān)閉后任何方向全部密封,閥體閥蓋采用WCB鑄鋼件及無縫鋼管焊接.填料采用硬密封件。密封性能好,耐磨性強,啟動負荷小,卡灰及結(jié)灰現(xiàn)象少,使用壽命長。
結(jié)構(gòu)特點
1 閘板和閘桿的結(jié)構(gòu)設計使得閥門關(guān)閉的過程中,閥板自旋。 這樣就實現(xiàn)了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損,在具有研磨性物料的介質(zhì)中可實現(xiàn)持久的密封性能。啟閉靈活,密封可靠
2腔體的設計 避免了卡塞的問題 ,適用于倉泵或省煤器進料閥、庫頂切換閥
3氣動執(zhí)行機構(gòu)公稱壓力為0.4-0.6Mpa,閥門公稱壓力為1MPa
4 能滿足多種安裝方式和傳動裝置,手動,氣動,電動。采用氣動傳動方式,非標可定制
5.大于20萬次粉煤灰中的靜態(tài)試驗,密封可靠。閘板、閘座和通流部位,使用了高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造,耐磨損、壽命長。
性能優(yōu)勢
YGZ644TC氣動陶瓷進料閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷作為密封副,耐沖刷,耐磨性好!
陶瓷進料閥在啟閉過程中有拋光自潔功能,閥門關(guān)閉時雙向密封,啟閉靈活。
非標,可根據(jù)不同工況設置吹掃口,自動吹掃系統(tǒng),適用于干灰、渣漿、物料等介質(zhì)的輸送,啟動負荷小,積灰少,無卡澀,維護簡單,使用壽命長。
工作原理
氣動陶瓷進料閥原理為:當氣源從上進氣口通入時,閥桿帶動閥板向下運動,閥門關(guān)閉。當氣源從下進氣口通入時話,閥桿帶動閥板向上運動,閥門開啟。閥板與閥座之間加載彈簧,彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性,又容許閥板在垂直上下方向移動,這有助于補償閥門零件的熱脹冷縮,并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進入兩密封面之間。在啟閉過程中,閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用,而且由于閥體對通道偏心,在開啟排卸物料時,會產(chǎn)生渦流,形成的物料旋渦會自行清掃閥門內(nèi)腔。此閥門為雙閘板單密封,下閥體斜面設計,保證閥門內(nèi)腔不積灰。所有的這些特點,使得這種閥門具有超長的使用壽命,為您的系統(tǒng)安全運行提供了可靠的保證。
規(guī)格參數(shù)
陶瓷閥門國家標準:JB/T10529-2005
設計制造標準: API6D-2008、API608-2002
結(jié)構(gòu)長度標準:GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標準:GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008API 598
安裝使用要點
1、安裝前應仔細閱讀本說明、并核對閥門型號、通徑及技術(shù)參數(shù)。
2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈。管道自先預留的閥門安裝距離應適當,法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸,法蘭面應平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻?qū)ΨQ。
公稱通經(jīng) | 公稱壓了 | 氣動雙閘板雙插板閥/出料閥/出料閥 | 孔數(shù) | ||||
DN | MPa | L | D | E | H1 | H2 | Z-?d |
50 | 1.0 | 200 | 160 | 35 | 160 | 378 | 4-?18 |
65 | 1.0 | 260 | 180 | 40 | 180 | 405 | 4-?18 |
80 | 1.0 | 248 | 195 | 48 | 195 | 455 | 8-?18 |
100 | 1.0 | 278 | 215 | 60 | 220 | 499 | 8-?18 |
125 | 1.0 | 325 | 245 | 70 | 250 | 576 | 8-?18 |
150 | 1.0 | 394 | 280 | 85 | 272 | 631 | 8-?23 |
200 | 1.0 | 400 | 335 | 110 | 345 | 790 | 8-?23 |
250 | 1.0 | 450 | 390 | 135 | 405 | 974 | 12-?23 |
300 | 1.0 | 500 | 440 | 160 | 447 | 986 | 12-?23 |