振動流化床對于粉狀及顆粒物料是非常有效的干燥設(shè)備,需干燥物料由自動進(jìn)料口送入流化床,落在流化床水平床體孔板上,床子振動使物料向上揚起并水平往前移動,此時熱風(fēng)從孔板下方吹入穿過物料,氣固達(dá)成熱交換后,被熱氣帶走水份的物料到達(dá)出料口完成干燥。這是傳統(tǒng)振動流化床的干燥過程。
有大產(chǎn)量生產(chǎn)需求的行業(yè)在應(yīng)用振動流化床生產(chǎn)中卻極易出現(xiàn)“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手問題。
義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎(chǔ)上,改良升級生產(chǎn)的針對粉狀及顆粒物料的大型振動流化床干燥設(shè)備。整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,不易發(fā)生故障,設(shè)備維護(hù)工作簡單有效。
義科節(jié)能大型振動流化床的干燥原理:
1)義科節(jié)能大型振動流化床采用特殊的振動驅(qū)動機構(gòu),通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。
2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統(tǒng)的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步,
3)物料輸送速度均勻,再配合適當(dāng)的風(fēng)量使物料達(dá)到優(yōu)級流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。
4)特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩(wěn)定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調(diào)可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5)通過改變振動頻率,可以精確控制物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關(guān))實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整,床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間,以達(dá)到水分所需要求。
6)大型振動流化床干燥機干燥效率大幅提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)?,實質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。
7)通過合理的設(shè)計,可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低,現(xiàn)場環(huán)境良好。
義科節(jié)能大型振動流化床干燥機正是基于解決以上問題,對流化床升級改造,有效提高傳統(tǒng)振動流化床的生產(chǎn)能力。
大型振動流化床的應(yīng)用領(lǐng)域:
振動流化床在食品、化工、礦業(yè)、飼料、陶瓷、建材、肥料等行業(yè)普遍應(yīng)用。義科大型振動流化床,目前已經(jīng)成功應(yīng)用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業(yè),并且運行平穩(wěn)、易維護(hù),同產(chǎn)量占地面積小,節(jié)能50%,得到客戶高度稱贊。
技術(shù)參數(shù)Parameters | ||||||
類型 | 進(jìn)料狀態(tài) | *進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | *出風(fēng)溫度(℃) | 水蒸發(fā)量(kg/h) | 設(shè)備功率(Kw) | 重量(t) |
ED05 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 0-300 | 5.5 | 3.5 |
ED10 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 300-600 | 7.5 | 4.5 |
ED20 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 600-1200 | 11 | 6 |
ED30 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 1200-1800 | 15 | 7.7 |
往復(fù)式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示
物料名稱 | 物料含水率 (%) | 產(chǎn)品含水率 (%) | 熱風(fēng)溫度 (℃) | 處理量 (kg/h) | 裝機功率 (kw) | 床體尺寸 (m*m) |
硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 | |
8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 | |
磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |