嘉興造粒機(jī)廢氣處理酸霧凈化塔工藝成熟
1.甲醇氧化法：在600~700°C下



由于生化反應(yīng)速率與有機(jī)物濃度有關(guān)，而濾床不同深度處的有機(jī)物濃度不同，自上而下遞減。因此，各層濾床有機(jī)物去除率不同，有機(jī)物的去除率沿池深方向呈指數(shù)形式下降。生物濾池的處理效率，在一定條件下是隨著濾床高度的增加而增加，在濾床高度超過某一數(shù)值（隨具體條件而定）后，處理效率的提高是微不足道，不經(jīng)濟(jì)的。濾床不同深度處的微生物種群不同，反映了濾床高度對(duì)處理效率的影響同污水水質(zhì)有關(guān)。

缺點(diǎn)是木炭的性質(zhì)也決定木炭吸附性易飽和，吸附過程緩慢

根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及工程需要，采用生物除臭工藝，即生物濾池法。即對(duì)各個(gè)臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后，通過外排風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣吸入生物除臭裝置，臭氣在生物除臭裝置內(nèi)進(jìn)行分解、氧化等反應(yīng)，使臭氣中的氨、硫化氫、甲硫醇和甲烷等惡臭污染物質(zhì)有效分解，處理過的臭氣可達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。


　　循環(huán)液中含有脫落的生物膜和微生物，經(jīng)過濾、補(bǔ)充新鮮洗滌液后循環(huán)使用，過濾去掉多余的少量生物膜作為污泥定期排放。



各種惡臭氣體處理方法的目的在于經(jīng)過物理、化學(xué)、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，消除惡臭。常規(guī)的惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。生物除臭是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對(duì)廢臭氣分子進(jìn)行除臭的生物廢氣處理技術(shù)。

生物除臭技術(shù)是應(yīng)用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有 害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物，比方C02、H20和其它簡(jiǎn)單無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處置方式。生物凈化法實(shí)踐上是應(yīng)用微生物的生命活動(dòng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單的無機(jī)物（如二氧化碳和水）以及細(xì) 胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗濯法，生物過濾法和生物滴濾法。

我們謝絕直接復(fù)制和抄襲！廢氣處理設(shè)備的處理方法有哪些？噴涂廢氣處理設(shè)備：就目前來說環(huán)境問題成為我們面臨的一大問題



但對(duì)有機(jī)廢氣凈化方式簡(jiǎn)易介紹如下：
1、吸收法 吸收法一般是指有機(jī)廢氣和清洗液觸碰將VOCs從有機(jī)廢氣中挪走，以后再換化學(xué)劑將VOCs中合、空氣氧化或者由別的化學(xué)變化毀壞。
2、冷凝法 冷凝法是把有機(jī)廢氣減溫至將廢棄物減溫至VOCs成份之漏點(diǎn)下列，使其凝結(jié)為液體后進(jìn)行回收利用之方式。冷凝法從理論上可以達(dá)到非常高的凈化處理水平，可是其功濃度值小于比較低時(shí)，需采用深層冷藏，這將使使用成本進(jìn)一步提高。通常是在VOCs的審核中，冷疑可以作為焚燒、清洗、吸咐等的前置解決流程。
3、燃燒法 a、立即燃燒法： 將工業(yè)廢氣引進(jìn)燃燒倉，直接與火苗觸碰點(diǎn)燃把有機(jī)廢氣里的易燃成份點(diǎn)燃溶解。這種方法使用方便，管理方法非常容易，但耗品比較多，解決氣溫高，具有一定的危險(xiǎn)因素。 這種方法適宜濃度較高的、小排風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理。b、催化燃燒法：在催化機(jī)理下，使工業(yè)廢氣里的氮氧化合物在氣溫較低的條件下快速空氣氧化成水和二氧化碳，做到整治的效果。缺陷：金屬催化劑易中毒了，投資成本高；
4、光催化氧化 光催化氧化技術(shù)是運(yùn)用特殊紫外光波長(zhǎng)，將有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)裂開，切斷其高分子鏈，與此同時(shí)，根據(jù)溶解空氣中水與氧，使之成為具備基酶的活性氧或隨意甲基，因此空氣氧化有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)，形成水和二氧化碳。添加金屬催化劑，可以提高化學(xué)反應(yīng)速率和處理廢氣效率，以達(dá)到凈化廢氣的效果。
5、生物法
微生物法有一種利用生物微生物分解有機(jī)廢氣中有害物的辦法。此方法適用有機(jī)廢氣治理，能將有機(jī)廢氣里的有機(jī)化合物轉(zhuǎn)換成沒害化學(xué)物質(zhì)?？墒谴朔椒ㄐ枰L(zhǎng)期的反應(yīng)速度，處理能力比較低。

雜環(huán)香料的閾值低、氣味強(qiáng)度大且不愉快，在生產(chǎn)和包裝過程中易有大量的氣味逸出，對(duì)公司內(nèi)部和周邊人群易造成身心不愉快。該廠產(chǎn)生的廢氣濃度較低，成分復(fù)雜，監(jiān)測(cè)難度大，治理困難。國外早在20世紀(jì)50年代末便開始了惡臭氣體污染治理的研究，并積累了豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

原理及特點(diǎn)：
1、采用hepa過濾器將進(jìn)入室內(nèi)的空氣過濾為潔凈的空氣。
2、采用紫外線殺菌裝置對(duì)進(jìn)入室內(nèi)空氣的細(xì)菌病毒等進(jìn)行殺滅。
3、通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室內(nèi)形成負(fù)壓。
4、利用活性炭濾網(wǎng)吸附去除異味和有害氣體。
5、通過微孔膜技術(shù)過濾去除水中的各種雜質(zhì)。
6、在出風(fēng)口處安裝有等離子發(fā)生器產(chǎn)生大量活性氧。
7、當(dāng)室內(nèi)溫度升高到設(shè)定值時(shí)打開風(fēng)扇加速循環(huán)。
8、當(dāng)室內(nèi)濕度降低到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉風(fēng)扇。
9、根據(jù)需要選配加濕模塊或者負(fù)離子發(fā)生器 。

應(yīng)用廢氣處理裝置可以有效降低公司的污染排放，做到環(huán)保規(guī)定的前提下，還能提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)率，提升公司的盈利。
廢氣處理裝置在現(xiàn)代社會(huì)，變成各種各樣工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)備之一，利用率越來越高。隨著科技的發(fā)展的不斷進(jìn)步和科技的不斷完善，廢氣處理裝置必然會(huì)變得越來越率、更為翠綠色、更為自動(dòng)化技術(shù)。

原理及特點(diǎn)：
1、采用hepa過濾器將進(jìn)入室內(nèi)的空氣過濾為潔凈的空氣。
2、采用紫外線殺菌裝置對(duì)進(jìn)入室內(nèi)空氣的細(xì)菌病毒等進(jìn)行殺滅。
3、通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室內(nèi)形成負(fù)壓。
4、利用活性炭濾網(wǎng)吸附去除異味和有害氣體。
5、通過微孔膜技術(shù)過濾去除水中的各種雜質(zhì)。
6、在出風(fēng)口處安裝有等離子發(fā)生器產(chǎn)生大量活性氧。
7、當(dāng)室內(nèi)溫度升高到設(shè)定值時(shí)打開風(fēng)扇加速循環(huán)。
8、當(dāng)室內(nèi)濕度降低到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉風(fēng)扇。
9、根據(jù)需要選配加濕模塊或者負(fù)離子發(fā)生器 。

惡臭氣體經(jīng)過管道收集后進(jìn)入預(yù)處理裝置，經(jīng)水洗加濕使廢氣的濕度增加，濕氣體再進(jìn)入生物過濾除臭裝置，氣流與循環(huán)液在穿過生物填料層的過程中完成生物的氣液擴(kuò)散、液固擴(kuò)散、生物氧化三個(gè)過程，生物填料表面生物膜中的微生物以惡臭氣體物質(zhì)為營(yíng)養(yǎng)，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生能量，為微生物的生長(zhǎng)與繁殖提供能源，使惡臭氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化持續(xù)進(jìn)行，經(jīng)凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)引出排放。

由于污水中存在大量對(duì)人體有害的有機(jī)物（包括病原體），所以通過一定的措施加以控制或消除之。
目前采用的辦法有物理法（如過濾）、化學(xué)法和生物化學(xué)法三類：
1、物理方法包括篩分法、吸附法、浮選法和凝聚沉降等方法。
2、化學(xué)方法有混凝劑、氧化還原劑和消毒劑等，其中以投加混凝劑和消毒劑的效率。
3、生化方法：
主要是指使用特定的菌種來分解污水中有機(jī)物的處理方法，它包括厭氧發(fā)酵和好氧發(fā)酵兩種形式：
（1）厭氧發(fā)酵是將含有需氧菌群的廢水直接投入缺氧的環(huán)境中進(jìn)行培養(yǎng)；
（2）好氧發(fā)酵則是先將含有的需氧菌群的廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入好氧環(huán)境進(jìn)行培育，待到培養(yǎng)出一定數(shù)量的專性好氧菌后再排放出來進(jìn)行處理的方法。
生物除臭技術(shù)：
目前應(yīng)用廣泛的是活性污泥法和接觸氧化法兩大類生物處理系統(tǒng)。
嘉興造粒機(jī)廢氣處理酸霧凈化塔工藝成熟