空壓機(jī)余熱回收熱水機(jī)是利用空壓機(jī)自身的廢熱進(jìn)行技術(shù)處理進(jìn)而產(chǎn)生熱水,不僅大量節(jié)約工人油費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)及電費(fèi);而且它更可以有效提供85°C的高溫?zé)崴?,用于電鍍廠、印染廠、漂染廠、染整廠、皮革廠、織布廠等工業(yè)熱水用戶??諌簷C(jī)余熱和高溫熱泵系統(tǒng)安全可靠,運(yùn)行成本低,安裝方便,該技術(shù)大大降低了熱水生產(chǎn)成本,大約相對是電加熱20%的費(fèi)用,相當(dāng)于燃油加熱30%的費(fèi)用。
1.電鍍廠現(xiàn)在的電鍍液和零件的清洗液的加熱占電鍍廠總電費(fèi)20%-30%。
2.現(xiàn)在電鍍廠的加熱方式有以下幾種:A、小型工廠一般采取電加熱 B、中型工廠-般采取鍋爐加熱 C、大型企業(yè)一般式采用蒸汽加熱。
3.電鍍后的零件烘干一般采取電加熱烘干箱,燃油烘干線或者蒸汽烘干線。
空壓機(jī)余熱回收與高溫?zé)岜脽崴鉀Q方案:
1、利用空壓機(jī)余熱回收工程生產(chǎn)熱水,再利用高溫空氣源熱泵升溫
可以提供85°C 的高溫?zé)崴?,對電鍍液進(jìn)行間接恒溫。同時(shí)另一方面可以將高溫?zé)岜门棚L(fēng)引入車間,為車間提供新鮮的低溫冷氣,降低車間的環(huán)境溫度,改善員工的工作環(huán)境。
2、電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進(jìn)行烘干,零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化,可以避免產(chǎn)品的損壞。
3、采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低單位產(chǎn)品的電鍍成本。相對計(jì)算,其運(yùn)行成本是用電加熱的20%,是燃油費(fèi)用的30%,同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性。
利用空壓機(jī)余熱系統(tǒng)的處理,再加了高溫?zé)岜孟到y(tǒng),對于電鍍行業(yè)及需要高溫?zé)崴墓I(yè)來講是好的選擇。