設(shè)備簡述:
病死豬經(jīng)過死豬無害化處理設(shè)備肉骨粉機(jī)高溫化制后,病害細(xì)菌被殺滅,并得到副產(chǎn)物肉骨粉。該機(jī)帶有不銹鋼旋風(fēng)除塵器(也叫氣液分離裝置),可將泄壓或干燥過程中廢氣中的雜質(zhì)分離,防止雜質(zhì)進(jìn)入后面環(huán)節(jié)列管冷凝器中,造成冷凝設(shè)備堵塞現(xiàn)象。整條生產(chǎn)線只需3人,適用于小型屠宰場、養(yǎng)殖場。
產(chǎn)量:兩噸/批次
單個(gè)罐體處理量:1噸
設(shè)備圖解:
圖1、旋風(fēng)除塵器:用于分離禽畜尸體高溫化制后泄壓環(huán)節(jié)產(chǎn)生的雜質(zhì)。
圖2、罐體下方閥門為出料口,用于出渣等,閥門形式可根據(jù)用戶需求定制。
圖3、不銹鋼儀表盤上配置有溫度表與壓力表,檢測罐體內(nèi)物料的溫度和壓力。
圖4、右下角藍(lán)色單機(jī)是列管冷凝設(shè)備,作用:當(dāng)禽畜尸體通過高溫高壓無害化處理后進(jìn)行泄壓和干燥時(shí),對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝降溫處理。
生產(chǎn)流程:
1、粉碎物料:將動(dòng)物尸體通過升降機(jī)放入破碎機(jī),粉碎成40mm-50mm的肉塊,提升化制效果。
2、高溫化制:采用2噸夾層導(dǎo)熱油加熱罐體,密閉式高溫高壓干法熔煉,在140度溫度,3-4小時(shí)處理后,得到的物料含水10-12%,含油脂30%左右。
3、脫脂:化制后的半成品由螺旋密閉輸送機(jī)送入脫脂機(jī),將含油量降至10-12%,得到肉骨渣與油脂。
4、冷卻:肉骨渣由密閉輸送機(jī)送至列管冷凝器,將其溫度降至室溫±5度,之后對(duì)渣進(jìn)行粉碎,成為肉骨粉,之后由輸送機(jī)送至稱重打包機(jī)裝袋。
整個(gè)流程產(chǎn)生的廢氣由旋風(fēng)除塵器收集除塵,然后由水冷機(jī)將其冷凝成水,氣體進(jìn)入洗滌塔,經(jīng)過中和進(jìn)入生物吸附池處理,達(dá)標(biāo)后排放。該機(jī)處理量大,避免二次污染,采用智能控制系統(tǒng)節(jié)省人力,副產(chǎn)品市場價(jià)值高。