髙壓充放電式臭氧發(fā)生器中有這幾種

臭氧發(fā)生器工作中時候造成很多的能源，必須水冷卻，不然活性氧會因為高溫而邊造成邊溶解。水冷散熱型超聲波發(fā)生器水冷卻好用，工作中平穩(wěn)，活性氧無衰減系數(shù)，能夠長期持續(xù)工作中，但構(gòu)造繁瑣，成本費稍高。風冷式型水冷卻實際效果不足理想化，活性氧衰減系數(shù)顯著。 1、整體特性平穩(wěn)的性能臭氧發(fā)生器一般全是水冷式的。風冷式通常只用以活性氧生產(chǎn)量較小的中低端臭氧發(fā)生器。在采用超聲波發(fā)生器時，應盡可能采用水冷散熱型的。 2、因為活性氧是靠co2來造成的，而氣體中co2的含水量只能21%，因此空氣型超聲波發(fā)生器造成的臭氧濃度相對性較低，而罐裝或的co2純凈度都會90%左右，因此co2型超聲波發(fā)生器的臭氧濃度較高。 3、按電極化原材料區(qū)劃，普遍的有石英管、陶瓷纖維板、陶瓷管、玻璃試管和搪瓷管等幾類種類。現(xiàn)階段應用各種電極化原材料生產(chǎn)制造的臭氧發(fā)生器銷售市場上均有市場銷售，其特性各不相同，夾層玻璃介電體低成本特性穩(wěn)是人工服務生產(chǎn)制造活性氧應用開始的原材料，但沖擊韌性差。 4、瓷器和夾層玻璃相近但瓷器不適合生產(chǎn)加工在大中型臭氧機中應用受限制。搪瓷是這種新式電極化原材料，物質(zhì)和電級于一體化沖擊韌性高、可精密機械加工精密度較高，在大中小型臭氧發(fā)生器中普遍應用，但生產(chǎn)制造成本費較高。

你真的了解制氮機嗎？看看這些資料再說

制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應用的制氮機，可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣設(shè)備。制氮機以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 主要分類 深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設(shè)備復雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。 制氮機分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。