新沂廢水處理一體化污水凈化設(shè)備這家靠譜

煤化工廢水的預(yù)處理至關(guān)重要，其水質(zhì)復(fù)雜，要根據(jù)不同水質(zhì)情況進(jìn)行有針對性預(yù)處理，使水質(zhì)滿足后續(xù)生物處理要求。煤化工廢水預(yù)處理主要包括除油、脫酚、蒸氨、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或難降解有機(jī)物(脫硫、破氰、高級氧化預(yù)處理等)等。煤化工廢水中某種物質(zhì)濃度過高會產(chǎn)生生物毒性，經(jīng)過預(yù)處理降低該物質(zhì)濃度，達(dá)到生物處理范圍，如神華集團(tuán)煤炭直接液化項(xiàng)目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，H2S、NH3和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類化合物，預(yù)處理使H2S、NH3和酚的濃度達(dá)到生物處理范圍，經(jīng)過生物處理后，出水水質(zhì)滿足循環(huán)水場補(bǔ)水要求。煤化工廢水含有有毒有害物質(zhì)，經(jīng)過預(yù)處理事先將其去除，如某煤制甲醇廢水事行脫硫破氰預(yù)處理，然后再進(jìn)入生物處理區(qū)。

　　1.2 生物處理

　　生物處理法在廢水處理方面一直發(fā)揮著經(jīng)濟(jì)、簡便、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，生物處理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新興工藝。煤化工廢水COD、氨氮和酚的濃度高，含有難降解有機(jī)物，為了更好處理該種廢水，一般生物處理工藝難以達(dá)到理想效果，因此加強(qiáng)生物處理成為必然趨勢。煤化工廢水氨氮濃度比較高，生物處理工藝一般選擇A/O和A2/O等脫氮效果較好的工藝，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行反應(yīng)器和菌種優(yōu)選強(qiáng)化，如采用高效微生物反應(yīng)器和高效菌種等。神華煤直接液化項(xiàng)目的高濃度廢水采用“厭氧-缺氧-固定化高效微生物曝氣濾池”(3T-BAF)進(jìn)行處理，固定高效生物濾池內(nèi)采用高效的生物載體填料，生物附著力強(qiáng)，載體上接種專用高效菌種，強(qiáng)化硝化、反硝化和COD的去除。

　　1.3 后續(xù)(或深度)處理

　　煤化工廢水中含有難降解有機(jī)物，經(jīng)過生物處理后，廢水中仍殘留一些生物不能降解的有機(jī)物，該難降解有機(jī)物的存在使廢水出水COD或色度難以達(dá)標(biāo)，所以必須進(jìn)行后續(xù)(或深度)處理。所謂后續(xù)處理是指為了使處理后出水達(dá)標(biāo)排放而采取的處理措施，而出水需要回用采取的處理措施叫深度處理。后續(xù)(或深度)處理方法一般有混凝、吸附、高級氧化等，而膜技術(shù)往往用于深度處理。如神華煤直接液化項(xiàng)目的高濃度廢水采用“活性炭吸附池-混凝反應(yīng)池-過濾吸附池”進(jìn)行后續(xù)處理，出水達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。韓超采用“砂濾-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)”組合工藝對煤氣廢水進(jìn)行深度處理，出水回用至循環(huán)水系統(tǒng)。

　　1.4 煤制甲醇廢水處理

　　目前，煤制甲醇在煤化工生產(chǎn)中占有一定比重，其廢水處理也越來越受關(guān)注。SBR處理工藝以其的優(yōu)勢已被廣泛應(yīng)用于甲醇廢水的處理中，逐步成為甲醇廢水處理的專用工藝，該技術(shù)經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，深度處理已能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的資源化和再利用。西北某煤化工企業(yè)的煤制甲醇廢水采用物化預(yù)處理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR，廢水水質(zhì)為COD850mg/L，氨氮399mg/L，SS129mg/L，在反硝化階段投加粗甲醇以補(bǔ)充碳源，出水COD38.5mg/L，氨氮5.2mg/L，SS35mg/L兗礦國泰化工有限公司產(chǎn)生的甲醇廢水采用SBR工藝處理，適時地補(bǔ)充磷源、碳源、堿度，保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，進(jìn)水COD在800mg/L左右，氨氮200mg/L，出水COD37mg/L，氨氮3.3mg/L，去除效果較好。

　　2、煤化工廢水處理存在的主要問題及發(fā)展方向

　　煤化工廢水水量大，成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高且多數(shù)性質(zhì)穩(wěn)定，同時酚和氨的濃度較高，毒性強(qiáng)，其處理工藝較一般工業(yè)廢水復(fù)雜。煤化工廢水處理存在的問題及發(fā)展方向如下。

　　2.1 煤化工廢水處理存在的主要問題

　　煤化工廢水水質(zhì)復(fù)雜，難降解有機(jī)物及氨氮含量高，這樣給廢水處理帶來很大難度，通過對煤化工廢水處理方法比較分析，可以發(fā)現(xiàn)煤化工廢水處理存在的主要問題如下：

　　(1)預(yù)處理不到位，酚或氨氮濃度高，后續(xù)生物處理比較困難;難降解有機(jī)物含量高，廢水可生化性差，生物處理不理想;SS或油含量高，影響處理效果。

　　(2)生物處理方面，由于廢水水質(zhì)水量波動大，生物處理抗沖擊負(fù)荷能力差;經(jīng)過生物處理，一些難降解的大分子有機(jī)物仍無法去除，需要進(jìn)一步處理。

　　(3)后續(xù)(或深度)處理方法中，混凝沉淀法較為經(jīng)濟(jì)，但效果一般;吸附法吸附劑用量大且需要再生，成本較高;高級氧化法處理效果較好，但是比較昂貴;頻繁的膜污染及昂貴的膜材料限制了膜大量使用。

　　2.2 煤化工廢水處理的發(fā)展方向

　　許多人士對煤化工廢水處理展開大量試驗(yàn)研究，從不同方面加強(qiáng)廢水處理效果。目前煤化工廢水處理的發(fā)展方向主要集中在以下幾個方面：

　　(1)改進(jìn)預(yù)處理工藝，改進(jìn)除油、脫酚、蒸氨的技術(shù)，提高預(yù)處理效果，如由隔油變?yōu)闅飧〕停瑲飧〕托Ч^好。煤化工廢水中含有大量難降解有機(jī)物，針對其進(jìn)行預(yù)處理意義重大。預(yù)先去除大分子難降解有機(jī)物不僅提高廢水的可生化性，降低生物毒性，利于生物處理，同時也減輕后續(xù)(或深度)處理負(fù)擔(dān)，甚至可以取消后續(xù)處理，降低成本。

　隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水、污水和廢液的種類和數(shù)量迅速增加，對水體的污染日趨嚴(yán)重。水資源危機(jī)是制約當(dāng)今經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素，因此對工業(yè)廢水深度處理回收利用是一項(xiàng)節(jié)水、減污、增效的重要舉措。

　　1、工業(yè)廢水深度處理方法

　　目前工業(yè)廢水深度處理方法主要有物理法、生物法、高級氧化法，其中物理法主要有混凝沉淀法、膜處理法、氣浮法和吸附法等;生物法包括氧化塘、曝氣生物濾池法(BAF)、生物活性炭法(BAC)等;高級氧化法包括臭氧氧化法、Fenton氧化法、光催化氧化、電化學(xué)氧化和超臨界水氧化等。其中活性炭吸附法因其具有適應(yīng)性強(qiáng)、去除污染物質(zhì)廣泛等特點(diǎn)，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的廢水深度處理技術(shù)。常用的活性炭主要有粉末活性炭(PAC)、顆?；钚蕴?GAC)。

　　2、粉炭處理工業(yè)廢水的研究

　　本實(shí)驗(yàn)研究粉炭在不同投加量、不同接觸時間條件下對工業(yè)綜合廢水去除效果。

　　2.1 實(shí)驗(yàn)材料

　　實(shí)驗(yàn)所采用的工業(yè)綜合廢水：來源于嘉興某工業(yè)園區(qū)工業(yè)綜合廢水。

　　實(shí)驗(yàn)藥劑：粉炭(200目)，特點(diǎn)是中大孔發(fā)達(dá)。

　　2.2 實(shí)驗(yàn)方法

　　取一定量浦瑞芬活性炭置于500mL燒杯中;

　　同時向500mL燒杯中加入200mL嘉興某工業(yè)園區(qū)工業(yè)綜合廢水;

　　將燒杯置于攪拌器中攪拌一定時間，攪拌速度保持不變;

　　攪拌結(jié)束后進(jìn)行過濾，測定濾液(初濾液倒掉)CODCr、UV254;

　　測定活性炭吸附前水樣CODCr、UV254，計(jì)算CODCr、UV254去除率。

　　對產(chǎn)水水樣進(jìn)行紫外可見光全波長掃描，分析活性炭對廢水中物質(zhì)的吸附性。

新沂廢水處理一體化污水凈化設(shè)備這家靠譜

目前，國內(nèi)的主流工藝為膜法和熱法。熱法的主要包括多級閃蒸、多效蒸發(fā)和壓氣蒸餾。膜法包括：高壓反滲透、碟管反滲透、電滲析(離子交換膜)、正滲透等。單獨(dú)采用熱法，雖然能達(dá)到“”的目的，但設(shè)備投資巨大且運(yùn)行費(fèi)用較高。采用“膜法+熱法”的組合工藝，可將廢水濃縮至30-40倍，成為超高鹽廢水再經(jīng)過熱法處理，達(dá)到廢水的。不僅的降低了投資成本，減少了能源消耗，又合理利用了一部分水資源。而膜法對進(jìn)水水質(zhì)要求較高，因此，技術(shù)可分為三個階段：預(yù)處理階段、膜處理階段、蒸發(fā)結(jié)晶階段。

　　新技術(shù)如下：

　　1.1 碟管式反滲透(DTRO)

　　碟管式反滲透屬于特種反滲透膜元件，專門用來處理污染物濃度較高的廢水，使用于垃圾滲濾液。核心是碟片式膜片、導(dǎo)流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿和耐壓套管所組成的膜柱。進(jìn)水通過導(dǎo)流通道進(jìn)入底部導(dǎo)流盤中，并快速流經(jīng)膜片，并轉(zhuǎn)到另一膜片，在膜表面形成切向流過濾，濃縮液最后從進(jìn)料端法蘭處流出，透過液通過中心收集管排出，濃縮液與透過液被導(dǎo)流盤上的O型密封圈隔離。碟管式反滲透具有通道寬、流程短、高速湍流過濾的特點(diǎn)，因此，膜元件不易結(jié)垢污染、清洗周期長、使用壽命。

　　1.2 電滲析(ED)

　　電滲析技術(shù)是在外加直流電場的驅(qū)動下，利用離子交換膜的選擇透過性，陰、陽離子分別向陽極和陰極移動，從而實(shí)現(xiàn)溶液淡化、濃縮、精制或純化等目的。電滲析反應(yīng)器是由多層濃縮隔室和淡化隔室交替組成的，通過隔板邊緣特設(shè)的孔道，分別將各濃淡隔室的水流匯集成濃水和淡水系統(tǒng)，從而達(dá)到脫鹽的目的。電滲析對懸浮物、油及硬度等較敏感，對COD、SiO2耐受性較高，但是電滲析脫鹽率較低，淡水需回到前端單元進(jìn)行除鹽，且電滲析對有機(jī)物沒有截留效果，淡水需進(jìn)行高級氧化降解有機(jī)物。濃水結(jié)晶鹽純度高，適用于有分鹽場所。

　　1.3 機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)

　　機(jī)械式蒸汽再壓縮的原理是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器與物料進(jìn)行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能效果，蒸發(fā)過程不需補(bǔ)充蒸汽。蒸發(fā)過程中，廢水中污染物容易附著在管束內(nèi)表面，影響換熱效率，需要定期維護(hù)清洗。

　　2、冷軋廢水技術(shù)方案

　　2.1 預(yù)處理階段

　　由于冷軋最終排放廢水主要污染物為CODcr、石油類、總鐵及硬度。最終排放廢水經(jīng)沉淀過濾工藝后，增加高級氧化處理工藝，如臭氧氧化、電氧化等，盡可能的降低廢水中的有機(jī)物，保證后續(xù)膜處理系統(tǒng)運(yùn)行。

　　根據(jù)廢水中硬度的種類及濃度的不同，選擇不同的軟化工藝，冷軋廢水硬度較高，一般需要采用二級軟化，藥劑軟化和離子交換樹脂軟化。藥劑軟化方法較為簡單，即為簡單的混凝沉淀工藝，根據(jù)廢水堿度不同，采用氫氧化鈉-純堿軟化法或石灰-純堿方法。軟化出水總硬度一般為50-80mg/L。離子交換樹脂軟化工藝用于去除水中鈣離子、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。一般能將廢水中的總硬度降至1mg/L之下。為滿足離子交換樹脂的進(jìn)水要求，軟化沉淀出水需增加過濾器及超濾裝置，去除廢水中懸浮物、膠體及大顆粒污染物。

　　2.2 膜處理階段

　　為保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行及區(qū)分硫酸鹽及氯化鹽，一般在反滲透前段增加一級納濾。納濾操作區(qū)間介于超濾與反滲透之間，能截留納米級的物質(zhì)，能有效截留廢水中的有機(jī)物及高價離子(如硫酸根離子)。一方面可降低廢水中的有機(jī)污染物，將硫酸鈉與氯化鈉分離，便于后續(xù)分鹽結(jié)晶工藝。根據(jù)水質(zhì)情況不同，納濾回收率一般達(dá)到85%-95%。納濾膜耐受COD的污染，COD去除率一般60~80%，保證了反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　反滲透是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。反滲透元件分別低壓抗污染膜元件及高壓抗污染膜元件。若冷軋廢水進(jìn)水硬度不高，100-500mg/L，冷軋最終排放廢水經(jīng)高級氧化處理后，可先采用二段低壓反滲透，對冷軋廢水進(jìn)行一步濃縮，回收率達(dá)為70%-75%?？山档蛙浕到y(tǒng)處理規(guī)模，降低投資費(fèi)用。

　　濃水高壓反滲透一般進(jìn)水可溶性總固體(TDS)為5-8g/L，高壓反滲透運(yùn)行較低較高，一般為抗污染型海水淡化反滲透膜元件。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)條件，回收率可做到75%-90%，濃水TDS達(dá)到30-50g/L。

　　碟管式反滲透(DTRO)與電滲析(ED)在業(yè)內(nèi)均有較多的應(yīng)用實(shí)例。一般而言，經(jīng)120bar以上的碟管式反滲透(DTRO)與電滲析(ED)，濃水TDS可濃縮至100g/L-16g/L，可取代蒸發(fā)器直接進(jìn)入結(jié)晶器。ED淡水一般COD濃度較高，不滿足回用要求，需要增加高級氧化裝置，但ED濃水結(jié)晶鹽純度高，適用于有分鹽場所。DTRO定期需進(jìn)行清洗，且在高壓系統(tǒng)中運(yùn)行，對現(xiàn)場安裝維護(hù)要求較高。

　　2.3 蒸發(fā)結(jié)晶階段

　　由于蒸汽費(fèi)用較高，在蒸汽富裕條件采用蒸汽換熱，一般采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，蒸汽壓縮機(jī)用電能轉(zhuǎn)為熱能供蒸發(fā)器使用。蒸發(fā)器運(yùn)行過程中，蒸汽在管外部，高鹽水在內(nèi)壁。運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量減少，表明設(shè)備污堵需要清洗。一般結(jié)垢發(fā)生器在管內(nèi)壁，清洗較為困難，需要專業(yè)的清洗隊(duì)伍進(jìn)行清洗作業(yè)。