■SZ型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述：
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度，常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以SZ型水環(huán)式真空泵應用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號）。
■SZ型水環(huán)式真空泵型號意義：
■SZ型水環(huán)式真空泵性能參數(shù)：
型號 | 真空泵吸氣量m3/min | 壓縮機排氣量m3/min | 電機功率KW | 轉(zhuǎn)速r/min | 水耗量L/min | 真空度 | 壓力MPa | 泵重㎏ | |||||
當真空度為 | 當壓力為（㎏/㎝2） | 真空泵 | 壓縮機 | ||||||||||
0 | 40 | 80 | 0 | 0.5 | 1 | ||||||||
SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.12 | 1.5 | 1.0 | - | 4 | 5.5 | 1440 | 10 | 84 | 1 | 140 |
SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.25 | 3.4 | 2.6 | 1.5 | 7.5 | 11 | 1450 | 30 | 87 | 1.4 | 150 |
SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 1.5 | 11.5 | 9.2 | 7.5 | 22 | 37 | 970 | 70 | 92 | 2.1 | 463 |
SZ-4 | 27 | 17.6 | 3 | 27 | 26 | 16 | 70 | 80 | 733 | 100 | 93 | 2.1 | 975 |
■SZ型水環(huán)式真空泵啟動與停車：
一、起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2)(圖11)。
2、如果排汽管上裝有閘閥（9)也應將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥（7)。
6、打開排氣管上的閘閥（9)。
7、打開排氣管上的閘閥（2)。
8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功耗最小。
9、調(diào)整由進水管(5)向氣水分離器的送水量，以便用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在 極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應停車。
二、停車按以下順序：
1、關(guān)閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥。
3、關(guān)閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
■SZ型水環(huán)式真空泵維修：
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得不多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
■SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水 孔放出，并應將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
(1)松開并取下軸承蓋(14)(圖3)。
(2)松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
(3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
(4)由左側(cè)蓋的一邊將軸承架(7)松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘)，將 軸承及軸承架一起從軸上取下。
(5)使側(cè)蓋上的進氣管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應將軸支住)。
(6)使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。
(7)切除電動機與電機的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
(8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
(9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)
(10取下軸承蓋。
(11)取下定位圈（6)(圖3)或取下圓螺母（圖4)松開滾動軸承。
(12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
(13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
(14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
(15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套（8)·
(1 6)從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
配時最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋(2)之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。
