無錫一體化印染污水處理設(shè)備承重力強(qiáng)

近年來，隨著國家環(huán)保投入力度的加大，工業(yè)廢水排放量呈現(xiàn)出逐年下降趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年全國廢水排放量約為771億噸，其中工業(yè)廢水排放量約為181.6億噸，占廢水排放總量的23.55%O工業(yè)廢水是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，種類繁多、成分復(fù)雜，且大多工業(yè)廢水含有毒有害物質(zhì)。具體來說，工業(yè)廢水水質(zhì)具有以下特點(diǎn):污染物成分復(fù)雜，處理難度大。種類眾多，處理費(fèi)用高。排放量大，易造成環(huán)境污染。

　　2、厭氧生物技術(shù)工藝原理

　　厭氧生物技術(shù)，又叫厭氧消化技術(shù)，是指在無氧、缺氧或硝態(tài)氮參與下，厭氧微生物將工業(yè)廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變成無機(jī)物，以及少量細(xì)胞物質(zhì)的技術(shù)總稱。厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水的工藝復(fù)雜，處理過程中涉及到產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、水解產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌等三大菌群的共同參與。

　　具體來說包括：

　　(1)水解酸化階段:微生物胞外酶作用下，大分子和不溶性水解成可溶解性小分子有機(jī)物，并慢慢滲透到細(xì)胞中，最終分解為乙酸、丙酸和丁酸等揮發(fā)性有機(jī)酸、醇類、醛類等。

　　(2)產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段:產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌作用下水解酸化階段所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)酸和醇類轉(zhuǎn)換成氫氣、乙酸、二氧化碳等。

　　(3)產(chǎn)甲烷階段:在產(chǎn)甲烷細(xì)菌作用下，乙酸鹽、乙酸以及二氧化碳、氫氣等轉(zhuǎn)化成為甲烷。

　　3、厭氧生物技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

　　3.1 制革廢水

　　皮革生產(chǎn)過程中浸水、脫毛、糅制、染色等工序中會(huì)產(chǎn)生大量化工廢水，皮革行業(yè)廢水成分多、濃度高、處理難度大，還具有一定的毒性。處理制革廢水常會(huì)采用到物化、分質(zhì)、厭氧或好氧等多種處理方式相組合。如，鋸糅廢水應(yīng)先物化處理，將廢水中的鋸沉淀，然后再將鋸糅廢水與其他廢水一并處理。選擇“UASB+SBR”組合工藝，處理制革廢水，凈化率高達(dá)95%以上。

　　3.2 造紙廢水

　　我國是造紙大國，每年產(chǎn)生的造紙廢水量呈現(xiàn)出大幅度增長態(tài)勢(shì)。造紙廢水污染物濃度高、處理難度大，利用“厭氧IC+好氧”工藝處理造紙廢水，處的出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　甘蔗制糖的廢水污染主要來源于生產(chǎn)過程中的壓榨、過濾、蒸發(fā)、成糖工序以及除塵器產(chǎn)生的二次污染除塵水等。第一，壓榨工段榨機(jī)冷卻水，主要為冷卻榨輥傳動(dòng)軸和潤滑泵軸頸產(chǎn)生的廢水，廢水含油量較高，COD含量約為150~300mg/L;第二，洗機(jī)、洗罐及洗地板廢水，COD含量約為500~6000mg/L;第三，沖灰水及鍋爐除塵產(chǎn)生的廢水，主要污染物SS濃度為1000~3000mg/L;第四，冷卻汽輪機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的冷卻水，此類水水質(zhì)穩(wěn)定，水溫較高;第五，制煉車間蒸發(fā)及煮糖的高溫蒸汽經(jīng)冷卻凝結(jié)排出的冷凝水，此類水水質(zhì)穩(wěn)定，含微量糖分，SS濃度在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水溫在40~60℃。[1]

　　3、甘蔗制糖企業(yè)廢水濃度

　　對(duì)于甘蔗制糖企業(yè)來說，其所闡述的廢水主要可以包括三個(gè)部分。第一，低濃度有機(jī)廢水。低濃度有機(jī)廢水主要包含制煉車間蒸發(fā)、冷凝器尾水、真空吸濾機(jī)抽真空用水、壓榨車間軸承冷卻水和動(dòng)力車間設(shè)備冷卻水。其在整個(gè)糖廠廢水總量中占有量約70%，水溫通常在40~60℃，如果在企業(yè)正常生產(chǎn)情況下，污染物濃度相對(duì)較低。然而，如果處于跑糖等情況下，蒸發(fā)、煮糖冷凝器排出的冷凝水懸浮物濃度會(huì)較低，化學(xué)需氧量濃度每升可達(dá)幾百甚至上萬毫克。第二，中濃度有機(jī)廢水。中濃度有機(jī)廢水主要包含壓榨車間沖洗水、洗濾布水、洗箱洗罐污水以及鍋爐濕法排灰、煙囪濕法除塵廢水等。這類廢水中不但含糖和懸浮物，還包含一些機(jī)油，化學(xué)需氧量和懸浮物每升可以達(dá)到幾百到幾千毫克，其在總排水量中占20%~30%。第三，高濃度廢水。高濃度廢水主要是酒精車間所排出的各類廢水等，化學(xué)需氧量和懸浮物每升可以達(dá)到幾千至數(shù)十萬毫克。

　　4、制糖廢水主要生化處理工藝

　　4.1 活性污泥法

　　現(xiàn)階段，廢水生物處理技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的一種方法就是活性污泥法?；钚晕勰喾ㄊ窃谌斯こ溲鯒l件下，對(duì)污水和各種微生物群體進(jìn)行連續(xù)混合培養(yǎng)，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化。該工藝可以根據(jù)具體情況，靈活調(diào)整污水處理程度的高低，進(jìn)水負(fù)荷升高時(shí)，可通過提高污泥回流比的方法予以解決，但存在對(duì)水質(zhì)、水量變化適應(yīng)性較低，脫氮除磷效果不理想，易產(chǎn)生污泥膨脹等問題。

　　4.2 生物膜法

　　生物膜法主要是通過依附在某些固體介質(zhì)表面的微生物對(duì)有機(jī)污水進(jìn)行處理。該工藝具有污染負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，無污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)。但存在建設(shè)投資大，啟動(dòng)周期長，反應(yīng)器內(nèi)生物量較難控制等問題。糖廠的生產(chǎn)具有季節(jié)性的特點(diǎn)，每年只是生產(chǎn)4~6個(gè)月左右，所以啟動(dòng)周期長的工藝不是很適合。

　　4.3 生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝

　　生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝，主要是將活性污泥法與生物膜法結(jié)合在一起的一種污水生物處理技術(shù)。這種工藝不但可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高負(fù)荷的膜處理工藝進(jìn)行有效的利用，有效節(jié)約占地面積與基建投資，同時(shí)還可以通過對(duì)活性污泥法的利用來保障出水穩(wěn)定。但是投資比較大，從綜合角度考慮不是很適用于糖廠的污水處理。

　　5、甘蔗制糖廢水回收利用

無錫一體化印染污水處理設(shè)備承重力強(qiáng)

　　5.1 用于循環(huán)冷卻水

　　在甘蔗制糖行業(yè)中，用于循環(huán)冷卻水的水池大多數(shù)情況下，是在一個(gè)封閉的環(huán)境下使用的，它的主要功能就是冷卻設(shè)備、蒸發(fā)和煮糖系統(tǒng)抽真空等，確保生產(chǎn)具有一定的持續(xù)性與穩(wěn)定性。循環(huán)水池內(nèi)配套的冷卻系統(tǒng)，對(duì)冷卻水冷卻過程及冷卻水自身散熱過程會(huì)出現(xiàn)冷卻水損耗的問題，需要在其中添加新鮮冷水來進(jìn)行補(bǔ)充，以滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過生化處理后的廢水可以直接用回到循環(huán)冷卻水池，作為生產(chǎn)過程中冷卻水損耗的補(bǔ)充。循環(huán)水池內(nèi)的冷卻水循環(huán)使用會(huì)使污染物濃度增加，使用生化處理后的廢水可以稀釋池內(nèi)冷卻水，循環(huán)水池內(nèi)溢出的冷卻水再排入生化系統(tǒng)處理。

　　5.2 用于鍋爐沖灰水

　　現(xiàn)階段，很多甘蔗廠對(duì)于鍋爐除塵沖灰水都是進(jìn)行閉合式循環(huán)利用的。對(duì)于鍋爐來說，其所產(chǎn)生的煙氣溫度非常高，煙氣在除塵器除塵的過程中會(huì)將沖灰水分帶走，同時(shí)打撈灰渣也會(huì)將部分水分帶走，因此鍋爐沖灰水在循環(huán)利用的過程中有很多都產(chǎn)生了損耗，只有通過補(bǔ)充水才能保證整個(gè)灰水循環(huán)系統(tǒng)的用水平衡。有一些糖廠為減輕企業(yè)的排污壓力，利用洗罐水作為鍋爐除塵損耗補(bǔ)充水，但因洗罐水含有一定的糖分，長期的循環(huán)回用會(huì)使沖灰水黏度越來越大，造成灰水分離器反洗困難、濾料頂罐等，從而影響到灰水處理系統(tǒng)的正

　　3.3 釀酒廢水

　　啤酒工業(yè)廢水處理也大量應(yīng)用生物工藝處理技術(shù)，其中“UASB+好氧”工藝組合處理啤酒工業(yè)廢水，具有良好處理效果。

　　4、厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水影響因素

　　4.1 溫度

　　不同溫度下厭氧生物對(duì)廢水處理的效果明顯不同，溫度會(huì)直接影響厭氧生物中的細(xì)胞酶的活性。以甲烷菌為例，50℃-60℃是甲烷菌的生存溫度范圍。采取厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水需要保持在一定的溫度范圍，尤其是適宜特定生物生存的溫度范圍，可以保證厭氧生物技術(shù)在處理工業(yè)廢水中的效率。通常，高溫菌群(45℃-75℃)能源消耗大，低溫菌群(20℃-25℃)發(fā)酵效率低，選用中溫菌群(30℃-40℃)進(jìn)行發(fā)酵可做到能源消耗與發(fā)酵效率之間較好的協(xié)調(diào)。

　　4.2 酸堿度

　　不同微生物最適宜pH值不同，因此，酸堿度也是影響厭氧微生物處理工業(yè)廢水活性的重要因素之一。以產(chǎn)甲烷菌為例，7-7.2為甲烷菌適宜pH值，而產(chǎn)酸菌的適宜生存pH值為4.5-8之間。鑒于厭氧生物處理工業(yè)廢水的現(xiàn)實(shí)特點(diǎn)，產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌在相同反應(yīng)環(huán)境，因此，處理器中的厭氧體系pH值應(yīng)保持在6.8-7.2范圍之間。若超出這一pH值范圍，會(huì)對(duì)厭氧消化產(chǎn)氣產(chǎn)生不利影響。

　　4.3 有機(jī)負(fù)荷

　　有機(jī)負(fù)荷率、污泥負(fù)荷率和投配率體現(xiàn)的是反應(yīng)生物處理系統(tǒng)內(nèi)食料與微生物量間的平衡關(guān)系。有機(jī)負(fù)荷大小會(huì)直接影響到厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水的產(chǎn)氣量和工作效率。在一定范圍內(nèi)，隨著有機(jī)負(fù)荷的提高，產(chǎn)氣量增加，但有機(jī)負(fù)荷的提高必然會(huì)導(dǎo)致進(jìn)水停留時(shí)間的縮短，進(jìn)而影響系統(tǒng)處理效率。因此應(yīng)設(shè)置合理的有機(jī)負(fù)荷率，在保證系統(tǒng)處理效率的前提下，盡量提高系統(tǒng)的利用率、降低運(yùn)行成本。此外，厭氧活性污泥、微量元素和營養(yǎng)物質(zhì)、有毒物質(zhì)，混合和攪拌等也會(huì)對(duì)厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水產(chǎn)生一定影響。

　　目前厭氧微生物技術(shù)在工業(yè)廢水處理中取得了良好效果，除了前述相關(guān)工藝外，升流式厭氧污泥床、厭氧濾池等技術(shù)也日趨成熟和完善，但仍存在著一定缺陷。下一步，工業(yè)廢水處理中，應(yīng)積極推廣厭氧生物技術(shù)工藝，并輔之以好氧生物處理技術(shù)等，尤其是在氣候溫暖地區(qū)，高效厭氧技術(shù)成本低、能耗小，有助于提升城市工業(yè)廢水處理效率，同其他技術(shù)結(jié)合起來，可構(gòu)建出穩(wěn)定高效的綜合處理系統(tǒng)。此外，由于厭氧生物技術(shù)對(duì)環(huán)境條件有著較髙要求，單獨(dú)厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水還難以有效推廣，應(yīng)積極與其他工藝技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用。