熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)
一、產(chǎn)品簡介：
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)是利用熱傳導(dǎo)原理測流量的儀表。該儀表采用恒溫差法對氣體質(zhì)量流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量。具有體積小、數(shù)字化程度高、安裝方便，測量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。傳感器部分由兩個(gè)基準(zhǔn)級(jí)鉑電阻溫度傳感器組成。采用橋式環(huán)路，一個(gè)傳感器測量流量溫度，另一個(gè)傳感器維持高于流體溫度的恒溫差，可以在高溫和高壓條件下進(jìn)行流量測量。熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)具有如下技術(shù)優(yōu)勢：●真正的質(zhì)量流量計(jì)，對氣體流量測量無需溫度和壓力補(bǔ)償，測量方便、準(zhǔn)確?？傻玫綒怏w的質(zhì)量流量或者標(biāo)準(zhǔn)體積流量?！駥捔砍瘫?，可測量流速高至100Nm/s底至0.5Nm/s的氣體，可以用于氣體檢漏。●抗震性能好使用壽命長。傳感器無活動(dòng)部件和壓力傳感部件，不受震動(dòng)對測量精度的影響?！癜惭b維修簡便。在現(xiàn)場條件允許的情況下，可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)安裝和維護(hù)。（請參見安全注意事項(xiàng)）●數(shù)字化設(shè)計(jì)。整體數(shù)字化電路測量，測量準(zhǔn)確、維修方便?！癫捎肦S-485通訊，或HART通訊，可以實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化、集成化。
二、技術(shù)參數(shù)：
| 測量介質(zhì) | 各種氣體 | |
| 管徑范圍 | DN10~4000mm | DN25~2000mm |
| 流速范圍 | 0.5~100Nm/s | |
| 準(zhǔn)確度 | ±1.5% | |
| 工作溫度 | 傳感器：常溫型-10~+200℃ 高溫型：-10~+350℃ 轉(zhuǎn)換器：-20~+45℃ | |
| 工作壓力 | 介質(zhì)壓力≤2.5MPa | 介質(zhì)壓力≤4MPa |
| 供電電源 | 一體機(jī)（DC 24V或者AC220V≤18W） 分體式（AC220V≤19W） | |
| 響應(yīng)速度 | 1s | |
| 輸出信號(hào) | 4-20mA（光電隔離，負(fù)載500Ω） RS-485（光電隔離），HART協(xié)議 | |
| 管道材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼、塑料等 | |
| 顯示 | 一體型：四行 漢字液晶顯示 | |
| 顯示內(nèi)容 | 質(zhì)量流量、標(biāo)準(zhǔn)體積流量、累積流量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、累積運(yùn)行時(shí)間，介質(zhì)溫度，標(biāo)準(zhǔn)流速等 | |
| 一次表防護(hù)等級(jí) | IP67 | |
| 傳感器材質(zhì) | 不銹鋼 | 不銹鋼、碳鋼 |
三、工作原理：
LJR熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的傳感器部分由二個(gè)精密鉑熱電阻組成(見圖一所示)。該電阻封裝在不銹鋼管內(nèi)，與流體介質(zhì)不直接接觸，但有良好的傳熱性能。其中一根較短的為介質(zhì)溫度傳感元件；另一根為加熱元件。當(dāng)氣體流過加熱元件時(shí)．將熱量帶走．帶走的的熱量與流體的流速和流體的密度成正比。 流量計(jì)由兩個(gè)溫度傳感器組成(見圖二)。 一定量的加熱功率P施加至其中一個(gè)傳感器上．使其溫度升高至被測值T2。另一個(gè)傳感器測量氣體溫度T1。根據(jù)被加熱器傳感器和氣體的溫差(△T2T1)和所加熱功率P就可以確定氣體的質(zhì)量流量。
這被稱為金氏定律。K1和K2取決于傳感器的幾何尺寸和氣體特性，如熱導(dǎo)率、粘度和比熱容。K3與雷諾數(shù)有關(guān)。
這些系數(shù)的數(shù)值是流量計(jì)和氣體所的，因此ITMF流量計(jì)必須根據(jù)所要測量的氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。在實(shí)際應(yīng)用中，測量氣體質(zhì)量流量的方法有兩種：恒定功率法或恒定溫差法。
為了保持Ts與Ta之間固定的溫差，電路必須向加熱元件提供更多的功率。電路中輸出功率的大小，直接與流體的質(zhì)量流量有關(guān)，通過測量電路的輸出功率可得到對應(yīng)的質(zhì)量流量。由于加熱元件上的熱量主要是由氣體分子流動(dòng)帶走的，而不是熱傳導(dǎo)的作用。所以這種流量計(jì)在一定工況范圍內(nèi)幾乎與流體的成份無關(guān)。
四、流量技術(shù)參數(shù)范圍選型：
| 管道內(nèi)徑（mm） | 最小流速（Nm/s） | 流速（Nm/s） | 最小流量(Nm3/h) | 流量(Nm3/h) |
| 20 | 1 | 100 | 1 | 100 |
| 25 | 1 | 100 | 1.7 | 170 |
| 32 | 1 | 100 | 2.8 | 280 |
| 40 | 1 | 100 | 4.5 | 450 |
| 50 | 1 | 100 | 7 | 700 |
| 65 | 1 | 100 | 11 | 1100 |
| 80 | 1 | 100 | 18 | 1800 |
| 100 | 1 | 100 | 28 | 2800 |
| 125 | 1 | 100 | 44 | 4400 |
| 150 | 1 | 100 | 63 | 6300 |
| 200 | 1 | 100 | 113 | 11300 |
| 250 | 1 | 100 | 176 | 17600 |
| 300 | 1 | 100 | 254 | 25400 |
| 350 | 1 | 100 | 345 | 34600 |
| 400 | 1 | 100 | 452 | 45200 |
| 450 | 1 | 100 | 572 | 57200 |
| 500 | 1 | 100 | 706 | 70600 |
| 600 | 1 | 100 | 1017 | 101700 |
| 700 | 1 | 100 | 1385 | 138500 |
| 800 | 1 | 100 | 1809 | 180900 |
| 900 | 1 | 100 | 2290 | 229000 |
| 1000 | 1 | 100 | 2827 | 282700 |
| 2000 | 1 | 100 | 11309 | 1130900 |
五、安裝要求：
1、儀表安裝要求上游有10D(管道內(nèi)徑)的直管段，下游有5D的直管段。
2、當(dāng)前直管不能滿足時(shí)可以在上游加裝整流器，整流器與儀表間有3D的直管段。
3、儀表安裝處的管道內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無明顯凹痕。積垢和起皮等缺陷。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在流量計(jì)的下游。
4、儀表安裝處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。
5、儀表水平或垂直安裝均可。
6、對不滿足直管段的大管道{含矩形管道)，可以用速度面積法校正。
7、小口徑φ6．φ12無直管要求。
