一、通風(fēng)機(jī)的用途
二、通風(fēng)機(jī)的型式
本通風(fēng)機(jī)為單吸入式，有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13個(gè)機(jī)號(hào)。
通風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種型式。從電機(jī)一端正視，如葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出口角度表示。“左”、“右”均可制成 0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為A式（№4～6.3）
和D式（№7.1～16）兩種。
通風(fēng)機(jī)的安裝和使用
安裝前：應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密。葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。
安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。在一些結(jié)合面上為了防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上。并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
六、通風(fēng)機(jī)的維護(hù)
1．風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：
①只有風(fēng)機(jī)設(shè)備正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
②如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
③定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
④為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。
2．風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)：
①在風(fēng)機(jī)開(kāi)車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小故障應(yīng)及時(shí)查明原因設(shè)法消除。發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。
②除每次檢修應(yīng)更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤(rùn)滑劑。
通風(fēng)機(jī)主要故障及原因
1．風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)
①風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位；
②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；
③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)；
⑥機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
⑦風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
2．軸承升溫過(guò)高
①軸承箱劇烈振動(dòng)；
②潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)??；
④軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；
⑤滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。
3．電機(jī)電流過(guò)大和溫升過(guò)高
①開(kāi)車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未開(kāi)；
②電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
③受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；
④主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值
