ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器具率高，低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化。目前ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器已逐步在機械，冶金，電力等部門工廠推廣使用。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器屬低能清灰，外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器的突出點是選取的濾袋過濾風速低，從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面，從而能夠實現低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)淼挠退畳哆M濾袋影響清灰效果等弊病。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器結構組成：

1，上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置，清潔室，換袋入孔，觀察孔，出氣口。

2，中箱體：包括花板，濾袋，濾袋框架，濾袋導口，過濾室筒體，進氣口，入孔門。

3，下箱體：包括定位支承架，灰斗，星型卸灰閥，支座。

4，反吹風清灰機構：包括旋臂，噴口，分圈反吹機構，循環(huán)風管，反吹風管，反吹風機，旋臂減速機構。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。

工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而除塵濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風機動力，減少反吹風量對于三，四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器的應用：

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器按照不同粉塵性質，濃度，排放要求及不同的使用場合，從產品濾料的過濾特性，吹振機構，清灰機構，傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計，使其在過濾效率，維護管理，使用壽命等方面理想，產品臻于完善，技術上，使用范圍廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵，纖維性粉塵及一些含量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。

當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相比具有以下優(yōu)點：

1，ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器殼體按旋風除塵器蝸殼型入口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。

2，ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。

3，ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

4，用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。

5，ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋，維護非常方便。

6，ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3，即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。

7，除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器維護檢修：

1，各傳動部件均應定期注油。

2，應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。

3，灰斗的積灰應定期清理，不得過多。

4，反吹風自控系統(tǒng)應定期檢查，防止故障。

5，定期停車檢查各濾袋，發(fā)現濾袋有破損應及時調換濾袋。

6，在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆，防止銹蝕。

7，應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發(fā)現有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。

8，在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源，并同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。