連云港工業(yè)一體化廢水污水處理設(shè)備

膜處理技術(shù)是水處理的關(guān)鍵技術(shù)，也被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等中溶質(zhì)的分離和增濃，常應(yīng)用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，且應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。超濾膜分離技術(shù)也被認(rèn)為是21世紀(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的之一。國(guó)內(nèi)超濾膜技術(shù)主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域廢水回用，作為反滲透預(yù)處理。

1、超濾膜工藝概述

1.1 超濾膜工藝原理

超濾膜工藝是以超濾膜作為過(guò)濾介質(zhì)，在膜的兩側(cè)施加壓力

3、實(shí)驗(yàn)效果分析

3.1 濁度處理效果

污水處理中的主要指標(biāo)之一便是濁度的處理效果，它能夠反映超濾膜工藝對(duì)反應(yīng)水中的膠體、顆粒物的處理效果。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是浸沒(méi)式還是壓力式超濾膜處理，濁度指標(biāo)的處理均優(yōu)于傳統(tǒng)膜處理工藝，且超濾膜處理污水中試中的濁度不會(huì)隨著原水濁度變化而發(fā)生變化。

3.2 氨氮去除效果

氨氮是污水處理中的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，采用超濾膜工藝處理污水，既能夠有效截留原水懸浮固體物，對(duì)氨氮的處理效果也較傳統(tǒng)工藝具有一定優(yōu)勢(shì)。隨著流通量的增加，聚偏氟乙烯對(duì)亞硝酸鹽氮去除效果逐漸變差，但可以通過(guò)投加一定量的次氯酸鈉，能夠有效滿足超濾出水的余氯要求，使中水中試實(shí)驗(yàn)達(dá)標(biāo)。

3.3 錳去除效果

通過(guò)超濾膜工藝處理后，中水中的出水去除率平均為5%，可見(jiàn)，超濾膜工藝對(duì)于的去除效果一般，但基本都能夠滿足水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4 細(xì)菌去除效果

從中試出水大腸桿菌指標(biāo)檢測(cè)來(lái)看，未有檢測(cè)出大腸桿菌，符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，超濾膜工藝的應(yīng)用中，氯的投加量明顯小于傳統(tǒng)工藝所需的氯的投加量。因此，超濾膜工藝的運(yùn)行費(fèi)用較低，且副產(chǎn)物少于傳統(tǒng)工藝。超濾膜工藝具有明顯優(yōu)勢(shì)。

4、結(jié)論

4.1 系統(tǒng)通量

產(chǎn)水通量的選擇會(huì)直接影響到產(chǎn)水量的大小，膜通量越大，透膜壓力（TMP）越大，所需進(jìn)水壓力就越高。膜通量設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合進(jìn)水潛在的污染程度而定，產(chǎn)水通量的持續(xù)增加，會(huì)導(dǎo)致膜面的污染物含量也會(huì)增加，產(chǎn)水通量高的系統(tǒng)污染速率和清洗頻率就相應(yīng)的增加，鑒于液體粘度隨著溫度的變化而相應(yīng)的產(chǎn)生變化。因此，膜通量的設(shè)計(jì)應(yīng)參考進(jìn)水潛在污染程度。

生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，在提升泵的作用下定量將廢水送至加藥反應(yīng)池，向池中投加堿，將廢水pH調(diào)節(jié)至8~9之間，并投加PAC、PAM藥劑，使懸浮物形成膠狀體后進(jìn)入氣浮池；利用加壓溶氣產(chǎn)生的微小氣泡黏附水中的懸浮和脫穩(wěn)膠體顆粒，并上浮到水面完成固液分離，從而去除大部分難降解物質(zhì):氣浮池表面裝有刮渣機(jī)，將水面的浮渣集中至浮渣槽。經(jīng)氣浮處理后的廢水流入斜管沉淀池，在沉淀池重力的作用下，進(jìn)一步泥水分離。

沉淀池出水進(jìn)入水解酸化池，在厭氧菌生化降解的作用下，使大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)為小分子有機(jī)物，利于后續(xù)好氧降解；隨后進(jìn)入接觸氧化池中，在好氧菌的作用下，進(jìn)行更為的生化降解，以實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的凈化；接觸氧化池的出水自流進(jìn)入MBR(膜生物反應(yīng)器)池，在微生物和膜的作用下對(duì)污染物進(jìn)行深度降解和過(guò)濾，進(jìn)一步去除CODcr、BOD5、SS等污染物，最終出水達(dá)標(biāo)排放。

氣浮池產(chǎn)生的浮渣和沉淀池產(chǎn)生的污泥排至污泥池，再用污泥增壓泵送至板框壓濾機(jī)脫水減容后外運(yùn)處理，濾液則流入調(diào)節(jié)池重新進(jìn)入系統(tǒng)處理。

2、工藝說(shuō)明

2.1 預(yù)處理系統(tǒng)

化妝品廢水的預(yù)處理系統(tǒng)通常采用傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝，但其對(duì)表面活性劑效率較低；項(xiàng)目廢水中表面活性劑濃度較高，需選用去除效率更高的處理工藝。針對(duì)較高的SS和表面活性劑的去除，采用加壓溶氣氣浮法。加壓溶氣即將空氣在一定壓力作用下溶解水中，達(dá)到飽和狀態(tài)后再急速減壓釋放，空氣以微氣泡逸出，與水中雜質(zhì)接觸使其上浮分離。四經(jīng)固液分離后的廢水SS去除率達(dá)80%以上，表面活性劑的去除率達(dá)95%以上。

2.2 生化處理系統(tǒng)

生化系統(tǒng)采用水解酸化+接觸氧化+MBR工藝，先利用水解酸化池的厭氧菌將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)為小分子有機(jī)物，再利用接觸氧化池的好氧菌將小分子和易降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)鹽，最后利用MBR的微生物菌群和膜組件進(jìn)行深度降解和過(guò)濾，清液從膜組件中抽取。

(1)水解酸化池。

設(shè)計(jì)停留時(shí)間3.5h，內(nèi)部掛有比表面積大易掛膜的組合填料。在缺氧條件下，利用水解菌群的生化作用，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)。

(2)接觸氧化池。

設(shè)計(jì)停留時(shí)間6h，BOD容積負(fù)荷設(shè)計(jì)為0.5kgBODs/(m3填料•d)，內(nèi)部掛有對(duì)微生物無(wú)毒害、質(zhì)量輕、易掛膜的彈性填料；采用鼓風(fēng)機(jī)為其供氧，空氣擴(kuò)散采用曝氣盤(pán)。

，當(dāng)污水流經(jīng)膜的表面時(shí)，污水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)等被膜截留，水、無(wú)機(jī)鹽以及小分子物質(zhì)透過(guò)膜，實(shí)現(xiàn)了污水溶液凈化、分離效果。

連云港工業(yè)一體化廢水污水處理設(shè)備

1.2 超濾膜中試內(nèi)容

選擇膜絲材料，以及運(yùn)行方式。其中，（1）膜絲材料的選擇是根據(jù)中試內(nèi)容為同一條件下不同廠家膜材料出水通量及出水水質(zhì)，以選擇符合企業(yè)或水廠水質(zhì)的膜。（2）選擇運(yùn)行方式。超濾膜中試采用內(nèi)壓式、外壓式試驗(yàn)，以觀察膜通量及出水的水質(zhì)。

1.3 超濾膜工藝特點(diǎn)

目前，超濾膜工藝中水回用中試主要有浸沒(méi)式超濾和壓力式超濾。

（1）浸沒(méi)式超濾工藝，主要采用韌性和強(qiáng)度較強(qiáng)，具有較好抗氧化、耐酸堿性能的聚偏氟乙烯中空纖維組件。浸沒(méi)式超濾工藝原水適應(yīng)性強(qiáng)，能夠有效去除細(xì)菌、病毒以及污水中的懸浮顆粒物等。

（2）壓力式超濾工藝自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，占地小等?？傊?，浸沒(méi)式超濾與壓力式超濾相比，具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷，適應(yīng)于污染嚴(yán)重的水質(zhì)預(yù)處理，以及處理規(guī)模較大的工程。而壓力式超濾工藝單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)水量要多于浸沒(méi)式。

2、實(shí)驗(yàn)條件

2.1 中試裝置

超濾膜污水回用中試的裝置包括泵、UF膜組件、化學(xué)藥劑泵、反洗水箱，反洗泵等等。中試裝置為全自動(dòng)控制。進(jìn)水為污水處理廠處理后的二級(jí)出水，與再生水廠的進(jìn)水水質(zhì)一致。

2.2 中試組件及參數(shù)

UF膜組件采用聚偏氟乙烯材料，選擇的是外壓中空纖維膜，聚氯乙烯材料制成的外殼。將UF膜親水處理，提升UF膜的抗氧化性，抑制膜組件中的微生物繁殖，有效去除污水回用中試中的細(xì)菌、病菌、細(xì)顆粒物以及膠體等等