揚(yáng)州電子廠一體化廢水處理設(shè)施工程方案

隨著科技的發(fā)展，電子面板廠具有廣闊的發(fā)展前景。要實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展，須先解決好環(huán)保問題，因此也提高了人們對電子面板廠污水處理技術(shù)的關(guān)注度。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一種這類工業(yè)污水處理的技術(shù)。

電子面板廠污水的COD濃度較高，污水中還含有如硝基苯類、苯胺類、酚類等各種不同的生物毒害物質(zhì)。所以，此類廢水在生化反應(yīng)前，須進(jìn)行預(yù)處理，將廢水中有害于活性污泥微生物的成分氧化轉(zhuǎn)化，提高廢水的生化可降解性。

鐵基非均相臭氧催化氧化處理技術(shù)是使用一種氫氧化鐵為基底觸媒的非均相催化氧化技術(shù)。其原理包括臭氧溶解的增加和臭氧分解反應(yīng)的啟動，分三個階段。先是臭氧和有機(jī)分子都被輸送到非極性催化劑表面增加兩者濃度，加強(qiáng)反應(yīng)效率。接著，經(jīng)金屬氧化物催化機(jī)制，產(chǎn)生了氧自由基或氫氧自由基自由基。接著，在催化劑表面和水相引發(fā)自由基鏈反應(yīng)。氫氧自由基由溶解的臭氧連續(xù)生成。之后，當(dāng)吸附的有機(jī)污染物對催化劑的親和力因逐漸分解而降低，產(chǎn)物從催化劑表面解吸。電子面板廠污水處理中可采用這種臭氧催化氧化處理技術(shù)作為預(yù)處理技術(shù)。

經(jīng)臭氧催化氧化預(yù)處理后的電子面板廠污水，不僅將高生物毒性TMAH降解為低生物毒性的氨氮與硝酸鹽氮同時(shí)將硫化物降解為不具臭味的甲磺酸鹽，還能有效轉(zhuǎn)換有機(jī)氮為硝酸鹽氮，降低活性污泥池有效容積，減少活性污泥池建設(shè)成本。因此，電子面板廢水建議在合理的建設(shè)成本下，以鐵基觸媒臭氧催化氧化預(yù)處理，將復(fù)雜、高毒性、難降解有機(jī)廢水預(yù)處理為小分子易降解產(chǎn)物，再搭配活性污泥法處理至排放標(biāo)準(zhǔn)。

從生產(chǎn)車間出來的家電產(chǎn)品金屬表面處理含酸的生產(chǎn)廢水先通過廠區(qū)現(xiàn)有的管網(wǎng)收集，然后自流流入廢水調(diào)節(jié)池。廢水調(diào)節(jié)池的作用一是主要是儲存，二是均質(zhì)均量，由于設(shè)備清洗及地面沖洗廢水排放的時(shí)間、酸度以及量不同，需要調(diào)水池來儲存、混合中和，從而達(dá)到均質(zhì)均量，以減輕后期酸中和的效果。

當(dāng)廢水調(diào)水池的水位達(dá)到一定水位后，通過液位浮球控制污水提升泵啟動，把調(diào)節(jié)池的污水提升到pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿中和調(diào)節(jié)。在pH調(diào)節(jié)池中，通過pH控制儀控制燒堿的投加量，使廢水的pH值調(diào)節(jié)到6~9之間，整個過程采用機(jī)械攪拌，經(jīng)過調(diào)節(jié)處理后的廢水自流流入混凝反應(yīng)池進(jìn)行混凝處理。

在混凝反應(yīng)池中，通過加藥泵投加混凝劑PAC溶液，使水中的含油分子顆粒與PAC結(jié)合，形式大量的小分子顆粒，然后再加入助凝劑PAM，使小分子顆粒經(jīng)過搭橋、撲捉、絮凝等作用，生成大量的大分子顆粒，形成“礬花”;整個過程采用機(jī)械攪拌。經(jīng)過混凝反應(yīng)后的廢水自流流入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀凈化處理。

斜管沉淀池是根據(jù)平流式沉淀池去除分散性顆粒的沉淀原理，在池內(nèi)增加許多斜管后加大水池過水?dāng)嗝鏉裰埽瑫r(shí)減小水力半徑，為此在同樣的水平流速V時(shí)，可以大大降低雷諾數(shù)Re，從而減少水的紊動，促進(jìn)沉淀。另外加設(shè)了斜管使顆粒沉淀距離大大縮短，減少沉淀時(shí)，沉淀效率大大提高。自流流入斜板沉淀池的廢水，水中的污泥經(jīng)過重力流沉淀于池底，然后通過污泥泵，把污泥排放到污泥濃縮池進(jìn)行儲存。而沉淀池的上清液則通過重力流自流入氣浮反應(yīng)池進(jìn)行氣浮反應(yīng)處理。

在氣浮池反應(yīng)池中，循環(huán)水(來自氣浮反應(yīng)池的末端出水處)經(jīng)氣液混流水泵加壓到0.3-0.4MPa送進(jìn)氣浮池。由于氣液混流泵的作用，將大量空氣充分溶于水中，形成溶氣水，作為工作載體，然后經(jīng)快速釋放。這時(shí)溶解在水中的過飽和空氣便形成無數(shù)微細(xì)氣泡逸出，進(jìn)入氣浮池。而水中大量比重小于或等于水比重的膠體物質(zhì)，在氣泡的作用下上浮到液面上，然后收集水槽收集，通過排放管道自流流入污泥濃縮池進(jìn)行儲存，而中下部的清澈廢水則自流流入砂過濾池進(jìn)行過濾處理。經(jīng)過氣浮反應(yīng)處理后，廢水中的COD、SS以及少量的油得以除去。

電子廢水一般可以分為酸洗高濃度廢水、除油廢水、油墨廢水、化學(xué)銅廢水、銅氨蝕刻廢水等。目前電子廢水處理技術(shù)主要以對廢水實(shí)行分流收集、分質(zhì)解決之后在進(jìn)行綜合解決。

對酸性高濃度廢水先經(jīng)高酸集水槽進(jìn)行收集，然后酸析槽為有機(jī)廢水的酸析提供酸源，如達(dá)不到酸析PH值之要求，由加藥槽進(jìn)行填補(bǔ)，如有余酸則定打入調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一解決。對除油廢水先經(jīng)貯油廢液貯池進(jìn)行收集，后定量打入有機(jī)酸析液貯池通過強(qiáng)氧化反應(yīng)發(fā)作的羥基自由基對有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而降落廢水的COD ，保證廢水其COD的達(dá)標(biāo)排放。

對油墨廢水采用間歇運(yùn)行的方式通過調(diào)整PH值后，在酸性條件下析出以去除大批的COD及浮渣后，進(jìn)一步采用采用強(qiáng)氧化反應(yīng)，進(jìn)一步去除廢水中的COD ，強(qiáng)氧化后的廢水再進(jìn)行混凝沉淀，這樣一方面有助于降落COD ，另外一方面可去除由于氧化反應(yīng)而增添的Fe2＋、Fe3＋。

對化學(xué)銅廢水、銅氦蝕刻廢水也離別收集，離別進(jìn)行預(yù)解決之 后再經(jīng)由調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值之落伍入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化解決。生化解決系統(tǒng)可以采用“水解酸化＋接觸氧化“工藝以降解COD。后續(xù)再進(jìn)行深度解決之后廢水可回用至消耗車間。

于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：

整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

揚(yáng)州電子廠一體化廢水處理設(shè)施工程方案

化學(xué)處理（包括除油、除銹和侵蝕等）

電化學(xué)處理（包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等）

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴(yán)重的零件有時(shí)還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機(jī)化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

2.鍍層漂污水

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機(jī)膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

3.鍍層后處理污水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

4.電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。