泰州廢水處理一體化設(shè)備環(huán)保設(shè)備廠家

壓榨機(jī)在PLC控制下，首先由液壓站葉片泵提供液壓推力，經(jīng)過預(yù)定的行程后，使壓榨機(jī)各濾板間處于限位鎖緊、密封的狀態(tài)，之后進(jìn)泥柱塞泵啟動(dòng)，將污泥送入壓榨機(jī)的多塊濾板之間的空隙內(nèi)，進(jìn)泥初期因過濾阻力小，主要靠重力濾水作用，后期隨著過濾壓榨的持續(xù)進(jìn)行，過濾阻力上升，柱塞泵進(jìn)泥壓力逐漸升高至壓力時(shí)，污泥脫水機(jī)的多塊濾板之間的空隙內(nèi)充滿了污泥，此時(shí)，由進(jìn)泥柱塞泵提供的壓力，通過壓縮濾板空隙內(nèi)的污泥，使污泥再次壓榨，得到含水率為50%的泥餅。在壓濾機(jī)的高壓作用下，壓濾脫水僅需較短時(shí)間即可得到含水率50%的泥餅，為常規(guī)隔膜等壓濾脫水時(shí)間的1/5～1/3。

3、KS高壓快速壓榨機(jī)特點(diǎn)

1）壓濾脫水時(shí)采用高壓，并采用連續(xù)遞增式施壓工藝，大幅降低了泥餅形成時(shí)濾液流出的介質(zhì)阻力，提高了壓濾機(jī)的脫水效率。

2）壓濾機(jī)的濾板采用增強(qiáng)聚丙烯結(jié)構(gòu)，可承受較高的脫水?dāng)D壓壓力，采用連續(xù)壓榨。充分匹配進(jìn)泥柱塞泵的性能曲線，低壓進(jìn)泥至高壓壓榨是一個(gè)連續(xù)的過程。用進(jìn)泥泵提供壓榨壓力，使壓榨機(jī)本體工藝、結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)單，運(yùn)行更穩(wěn)定可靠，同時(shí)壓縮比可調(diào)節(jié)，能夠滿足在高壓力的進(jìn)料情況下運(yùn)行，不噴泥，壽命長(zhǎng)，且更換維護(hù)更簡(jiǎn)便。

3）因過濾面積遠(yuǎn)小于隔膜壓濾機(jī)，因此濾布用量相應(yīng)也很少，大幅降低濾布更換維護(hù)成本。

4）配套設(shè)備少，操作、管理簡(jiǎn)便，使用的人工少于隔膜壓榨機(jī)。

4、原含煤廢水處理方法

原含煤廢水處理系統(tǒng)以多介質(zhì)過濾器為主，包含離心澄清反應(yīng)器和電子絮凝器。整套設(shè)備設(shè)計(jì)出力為25～30m3/h，理論上能夠滿足本電廠的煤污水處理需求。但是因系統(tǒng)老化以及過濾器設(shè)備的特性，其過濾效率逐年下降，目前需24h不間斷運(yùn)行方能確保每日匯集至煤泥沉淀池內(nèi)的煤污水得到及時(shí)處置。為保障煤污水處理設(shè)備的出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，每年需對(duì)多介質(zhì)過濾器進(jìn)行2次濾料更換以及對(duì)離心澄清反應(yīng)器、電子絮凝器等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每次維護(hù)保養(yǎng)時(shí)含煤廢水處理系統(tǒng)需停運(yùn)3-4天。

輸煤系統(tǒng)含煤廢水處理系統(tǒng)的煤泥沉淀池容積為1500m3。近幾年為降低煤價(jià)，大量摻燒低熱值、高粉塵的印尼褐煤。為了減少輸煤設(shè)備上的揚(yáng)塵，輸煤系統(tǒng)所使用的多管水沖式除塵器投用時(shí)間增加，導(dǎo)致捕捉進(jìn)入除塵器水箱粉塵濃度大幅度提高。此外,輸煤現(xiàn)場(chǎng)各轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)、棧橋上大量積塵經(jīng)水沖洗，引起集流進(jìn)入煤泥沉淀池內(nèi)的煤漿量急劇增加并緩慢沉淀后大量堆積，給沉淀池清理堆積煤泥工作帶來很大困難。清理工作除需投入大量的人力、物力外，人員需進(jìn)入“有限空間”內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，存在極大的安全風(fēng)險(xiǎn)

生豬養(yǎng)殖廢水中含有高濃度懸浮物和有機(jī)污染物，主要來源于豬尿、豬糞和沖欄水。生豬養(yǎng)殖廢水中有高濃度氨氮和總磷，未經(jīng)妥善處理，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。養(yǎng)殖廢水可生化性高，厭氧生化能有效削減廢水中有機(jī)污染物，是高效、低廉且適用性強(qiáng)的技術(shù)，常用于養(yǎng)殖廢水。沼液還田是歐美國(guó)家的普遍做法，但是常年使用沼液持續(xù)澆灌農(nóng)場(chǎng)，農(nóng)場(chǎng)周邊地表水均受到不同程度的污染。基于中國(guó)的國(guó)情，沒有足夠的土地消納規(guī)?；i養(yǎng)殖沼液，因此沼液必須做深度處理。而且厭氧生化僅能削減廢水中的COD，對(duì)于N和P的去除效果弱。有機(jī)污染物中的有機(jī)氮和有機(jī)磷在厭氧微生物的作用下會(huì)轉(zhuǎn)換成氨氮和磷酸鹽，直接導(dǎo)致出水氨氮濃度升高。經(jīng)過厭氧處理后，廢水中氨氮達(dá)900mg/L，甚至3200mg/L左右。過高的氨氮會(huì)抑制甲烷菌的生長(zhǎng)，同樣也會(huì)影響好氧微生物的生長(zhǎng)，進(jìn)而導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化，不能達(dá)標(biāo)排放。因此，如何有效降低廢水中的氨氮，是保障廢水達(dá)標(biāo)處理的關(guān)鍵。

氮，是保障廢水達(dá)標(biāo)處理的關(guān)鍵。目前廢水脫氮的工藝主要有分為物化法和生物法。物化法主要有氨吹脫、折點(diǎn)氯化工藝和磷酸銨鎂沉淀工藝，生物法主要有厭氧氨氧化、硝化一反硝化和人工濕地植物吸收。作者在本文中將從處理效果、運(yùn)行成本等角度出發(fā)，對(duì)脫氮工藝進(jìn)行綜述，以總結(jié)各工藝之優(yōu)缺點(diǎn)，為沼液脫氮實(shí)際工程應(yīng)用提供參考。

1、物化法

1.1 氨吹脫工藝

氨吹脫本質(zhì)上是不同形態(tài)的氨在企業(yè)向之間的傳質(zhì)過程。在堿性條件下，水中NH?會(huì)轉(zhuǎn)換成游離氨(NH3)逸散出來，從而達(dá)到去除廢水中氨氮的目的。該方法操作簡(jiǎn)單，占地面積小，常用于處理高濃度氨氮廢水。李武東等用氣提法處理氨氮濃度為10000mg/L的冶金廢水，去除率達(dá)10％～18％。張樂紅等運(yùn)用吹脫塔處理氨氮濃度為20000mg/L的鈹冶煉廢水，pH=12.29、溫度20℃條件下，7h氨氮去除率可達(dá)95％。氨氮吹脫效率與pH值、溫度和曝氣量緊密相關(guān)。單純曝氣吹脫pH一般為11左右，游離氨在氨氮中占比達(dá)90％。在20-50℃溫度區(qū)間，氨氮吹脫率與溫度呈正比，而當(dāng)溫度繼續(xù)升高，吹脫率增長(zhǎng)有限。因此，如何控制pH、溫度和氣液比同樣也是養(yǎng)殖廢水氨吹脫的關(guān)鍵。隋倩雯等通過試驗(yàn)處理氨氮濃度為900mg/L的沼液，在pH為10.5，氣液比為2000，30℃的條件下吹脫率達(dá)81.84％。張秀之通過升溫吹脫，在溫度75℃，氣量800L/h時(shí)氨氮去除率達(dá)91.2％。金要勇等控制pH為11，氣液比3000，30℃下對(duì)沼液進(jìn)行吹脫，氨氮去除率達(dá)85.5％。

傳統(tǒng)氨吹脫工藝調(diào)堿和加溫分別消耗大量藥劑和能耗，導(dǎo)致成本居高不下。因此，采用材料或裝置組合進(jìn)行吹脫的工藝也應(yīng)用而生。填料可以增大氣液接觸面積，提高氨氮吹脫效率。鄒夢(mèng)圓等分別采用空心多面球、鮑爾球和流化床填料作為填料來研究氨吹脫效率，結(jié)果表明，在pH值10.5，氣液比2000，溫度30℃的條件下，空心多面球填料的沼液氨吹脫高，達(dá)80.7％。超聲波和負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)合吹脫也能取得很好的效果。

1.2 折點(diǎn)氯化工藝

折點(diǎn)氯化即在酸性條件下，向水中通入氯氣，生成次氯酸根，次氯酸跟與氨離子反應(yīng)生成氮?dú)獾姆绞饺コ钡?。該工藝不受水溫影響，反?yīng)迅速。宋衛(wèi)鋒等在工程實(shí)踐中得知，pH為中性條件下，10mg左右氯氣能去除1mg氨氮?？梢娬埸c(diǎn)氯化法對(duì)氯氣的消耗量是比較大的，而且，在不控制pH的情況下，水中容易殘留有毒的含氯副產(chǎn)物。此外，由于氯氣以及氯氣溶于水后生成的次氯酸根具有強(qiáng)氧化性，其在氧化氨氮的同時(shí)也會(huì)氧化水中的有機(jī)物。沼液中往往含有較高的水溶性有機(jī)物和懸浮物，會(huì)大量消耗氯氣及次氯酸根，往往不能達(dá)到理想的去除氨氮的效果。因此，折點(diǎn)氯化工藝常用于污水處理末端氨氮的深度處理，同時(shí)具有殺菌的效果，且其處理成本高昂，對(duì)于大水量的污水處理是不可接受的。

泰州廢水處理一體化設(shè)備環(huán)保設(shè)備廠家

1.3 磷酸銨鎂沉淀工藝

磷酸銨鎂沉淀又稱鳥糞石，即Mg2+、NH4+-N和PO43+按摩爾比1：1：1生成難溶于水的磷酸銨鎂，通過往廢水中添加鎂鹽，能同時(shí)去除磷和氨氮。盡管添加鎂鹽成本高，且會(huì)提高廢水中鹽濃度可能會(huì)影響微生物生長(zhǎng)，但是磷酸銨鎂化學(xué)沉淀工藝操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快，磷酸銨鎂可用作阻燃劑和緩釋肥，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，從廢水中回收的磷酸銨鎂可以間接降低廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用。因此，針對(duì)氨氮和磷濃度高的養(yǎng)殖廢水，磷酸銨鎂沉淀工藝具有很高的應(yīng)用空間。

用鎂鹽回收廢水中磷的效率與鎂鹽和磷的比例、pH值有很大關(guān)聯(lián)。畜禽廢水中往往存在諸多能與Mg2+生成難溶解無(wú)的陰離子，如OH-和CO32-，這會(huì)導(dǎo)致Mg2+的額外消耗。在實(shí)際畜禽廢水中，當(dāng)n(Mg)：n(P)為1.1~6：1時(shí)，廢水中磷的去除，Mg2+與PO43+的反應(yīng)對(duì)pH值比較敏感，pH為8.0～9.5比較適宜磷酸銨鎂結(jié)晶的生成。當(dāng)pH高于10，Mg3(PO4)2為主要產(chǎn)物，pH高于11則會(huì)生成Mg(OH)2，雖然這會(huì)提高P的去除，但是對(duì)于氨氮的去除則毫無(wú)意義，同時(shí)也會(huì)消耗過多的堿，增加運(yùn)行成本。沼液中的陰離子懸浮物會(huì)消耗鎂鹽，可以采用合適的方法將之去除，比如陽(yáng)離子PAM，可以有效去除廢水中帶負(fù)電荷的懸浮物，在削減SS的同時(shí)能夠降低廢水負(fù)荷，減少對(duì)磷酸銨鎂結(jié)晶的影響。郭會(huì)真等采用PAC和PAM作為絮凝對(duì)沼液進(jìn)行預(yù)處理，n(Mg)：n(P)為1.1：1，經(jīng)過磷酸銨鎂沉淀工序處理后廢水中氨氮平均為126.4mg/L，去除率達(dá)84.5％。黃彬等通過往沼液中添加MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O，在pH值為9.5，n(Mg)：n(P)：nfN)=1.2：1.2：1條件下，氨氮和磷在半小時(shí)內(nèi)去除率分別達(dá)92.3％和97.1％，費(fèi)用為28.5元/噸。陶智偉等用磷酸銨鎂法處理養(yǎng)豬沼液，比n(Mg2+)：n(NH4+)：n(PO43+)=1.1：1.0：0.85，氨氮去除率達(dá)74.3％，P去除率達(dá)99％，費(fèi)用為14.57元/噸。磷酸銨鎂沉淀工藝能夠有效去除廢水中的氨氮和磷，但其運(yùn)行費(fèi)用高昂是其使用受到限制的主要原因。

2、生物法

與物化法相比，生化法處理養(yǎng)殖廢水成本低廉，的運(yùn)行費(fèi)用即為維持微生物某些生存條件所產(chǎn)生的電費(fèi)。因此，生物脫氮工藝廣為應(yīng)用，也一直是科學(xué)研究的熱點(diǎn)。

2.1 厭氧脫氮工藝

厭氧氨氧化即在厭氧或者缺氧條件下，厭氧氨氧化微生物將氧化NH4+-N為氮?dú)獾倪^程。厭氧氨氧化是近年來發(fā)展的一種新的生物脫氮工藝，有無(wú)需外加碳源、能耗低、產(chǎn)泥量少等優(yōu)點(diǎn)。厭氧氨氧化以亞硝化.厭氧氨氧化工藝(Sharon-Anammox)和自養(yǎng)脫氮工藝(CANON)應(yīng)用較為廣泛。Sharon-mnammox分為兩個(gè)階段，首先在無(wú)氧條件下，部分氨氮被氧化成亞硝態(tài)氮，剩余氨氮與亞硝態(tài)氮在厭氧氨氧化菌的作用下生產(chǎn)氮?dú)猓瑥亩_(dá)到脫氮目的。王歡等采用厭氧氨氧化處理豬場(chǎng)沼液，氨氮去除率達(dá)91.8％。Anammox菌是主要的厭氧氨氧化菌，然而大量研究表明，過高的有機(jī)負(fù)荷會(huì)抑制Anammox菌的活性。因此，Sharon-Anammox普遍運(yùn)用于低負(fù)荷的市政污水處理，或者厭氧反應(yīng)較為的沼液處理。

CANON是一種低氧的厭氧氨氧化工藝，在缺氧條件下，氨氮先被氧化成亞硝態(tài)氮，然后被氧化成硝態(tài)氮，生成氮?dú)?，此過程硝化反硝化菌接替參與完成工作。在CANON工藝中，亞硝化菌和氨氧化菌均自養(yǎng)，無(wú)需外加碳源，但是該過程對(duì)溶解氧濃度非常敏感，因此要嚴(yán)格控制溶解氧低于0.2mg/L。SBR是代表性的CANON工藝，研究表明，SBR在一個(gè)反應(yīng)周期中能夠?qū)?5％左右的氨氮轉(zhuǎn)換成氮?dú)馊コ钡?fù)荷達(dá)達(dá)0.45g·L-1·d-1(以N質(zhì)量計(jì))。以上兩種厭氧氨氧化工藝均能有效降低運(yùn)行成本，但是其受有機(jī)負(fù)荷和溶解氧的影響明顯，而這兩點(diǎn)因素最終歸結(jié)于氨氧化菌種的敏感性。