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分子篩吸附脫附催化燃燒

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  • 公司名稱江陰耀先環(huán)境設(shè)備有限公司
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  • 更新時(shí)間2024/3/7 17:36:08
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環(huán)保污染防治專用設(shè)備
耀先分子篩吸附脫附 催化燃燒設(shè)備 一般由廢氣收集單元、預(yù)處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。
分子篩吸附脫附催化燃燒 產(chǎn)品信息
分子篩吸附脫附催化燃燒

環(huán)境治理就找廢氣廠家耀先環(huán)境

分子篩吸附脫附催化燃燒

耀先 分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備 簡介

分子篩吸附脫附催化燃燒是指利用固體分子篩(分子篩目前包括:活性炭分子篩和沸石分子篩),吸附工業(yè)廢氣中的污染物,針對(duì)不同的廢氣成分,選用合適的分子篩。當(dāng)分子篩達(dá)到飽和后將污染物脫附出來,利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水,從而達(dá)到凈化目的的一體機(jī)及附屬設(shè)備。
耀先分子篩吸附脫附 催化燃燒設(shè)備一般由廢氣收集單元、預(yù)處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。

分子篩吸附脫附催化燃燒

耀先 分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備 工作原理

有機(jī)廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入前置過濾箱體中,前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截,避免顆粒物進(jìn)入吸附層堵塞分子篩微孔,影響凈化效果。
然后廢氣由前置過濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體(中間設(shè)有旁路保溫隔層,在有機(jī)廢氣檢測濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放),吸附脫附箱體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣。
在吸附層上方設(shè)置的催化燃燒裝置,當(dāng)沸石分子篩(或活性炭分子篩)吸附層接近飽和時(shí)(排氣濃度達(dá)到設(shè)定值),PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,開啟催化燃燒進(jìn)氣閥門,催化燃燒電加熱器。

分子篩吸附脫附催化燃燒

新風(fēng)在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入吸附層進(jìn)行脫附,脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒,在催化劑的作用下燃燒氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)。燃燒后的氣體由排氣口排出,產(chǎn)物無二次污染。

耀先 分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備 系統(tǒng)組成

1、廢氣收集
在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上,集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致,盡量不影響工藝操作。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量,以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。
2、 預(yù)處理
吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格,在廢氣進(jìn)入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈,并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。
3 、吸附裝置
選擇合適的分子篩,在分子篩選定后,分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%,同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、催化燃燒裝置
催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃,并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h -1,但不應(yīng)高于4000h -1。
進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度,混合氣體按照引燃溫度高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
5、 脫附
利用熱氣流脫附時(shí),嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度,吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制,不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。
6、 催化燃燒后處理
經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷T诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的再生,降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用,也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種:一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣,使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行分子篩的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器,利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行分子篩的脫附。

耀先 分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備 技術(shù)特點(diǎn)

>> 耀先 吸附脫附設(shè)備 優(yōu)勢

. 吸附、脫附效率高。采用分子篩原料,凈化效果好,風(fēng)速阻力小。處理效果可達(dá)GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
體積小、結(jié)構(gòu)簡單,移動(dòng)運(yùn)輸方便,節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大,安裝復(fù)雜,易受場地、空間限制等現(xiàn)狀;將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成,避免了復(fù)雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率,具有即裝即用的優(yōu)勢。
. 自動(dòng)化程度高??蓪?shí)時(shí)檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對(duì)吸附單元及時(shí)脫附凈化,不但節(jié)省了凈化人力成本,同時(shí)可保證脫附效果,大大提高了脫附效率。
. 兩套或多套吸附系統(tǒng)交替再生,不但保證生產(chǎn)連續(xù)性,且減少了運(yùn)營成本。
. 采用效高的有機(jī)廢氣凈化催化劑,具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。

>>耀先 分子篩 種類

1、活性炭分子篩
蜂窩活性炭目前在我國的有機(jī)廢氣處理裝置中用的較多,主要是采用熱氣流吹掃再生。在此規(guī)定其BET比表面積不低于750m2/g,橫向強(qiáng)度不低于0.3MPa,縱向強(qiáng)度不低于0.8MPa是合適的。

分子篩吸附脫附催化燃燒

廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸,吸附效率可達(dá)67.16%,風(fēng)阻系數(shù)小,具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能,可廣泛用于凈化處理含有甲苯,二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。 2、沸石分子篩
在吸附脫附的使用中,同樣規(guī)定沸石分子篩的強(qiáng)度和活性炭分子篩相同,其比表面積和顆粒分子篩相同。

分子篩吸附脫附催化燃燒

蜂窩狀沸石分子篩大的特點(diǎn)就是凈化效果好,風(fēng)速阻力小,可以達(dá)到國家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的分子篩載體,比同類活性炭提高40%效率,在吸附、分離、催化和環(huán)境領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,更適合于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理。

耀先 分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備 適用領(lǐng)域

● 各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)的排氣處理
● 各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理
● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
● 各種電子制品制造過程的排氣處理
● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理
● 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理
● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理
● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理
● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理

耀先 分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備 流程工藝

分子篩吸附脫附催化燃燒

流程分析:
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器,1個(gè)催化分解器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器A、B,當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來,同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

耀先 分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備 案例

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