具體請(qǐng)來(lái)電!1壹3叁8捌0零1壹5伍0零2貳1壹2貳3叁。
一、工作原理
噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán),并流式,離心式霧化,微負(fù)壓操作。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾凈化后由電加熱管加熱成熱風(fēng),然后通過(guò)熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵,進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸,沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。
本機(jī)組的收料系統(tǒng)可采用了冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料裝置,既保證物料瞬間離開(kāi)高溫區(qū)域避免物料軟化而得到冷卻,又可避免了物料在濕度較高的環(huán)境下吸濕等現(xiàn)象。
二、結(jié)構(gòu)介紹
1、供料系統(tǒng)
螺桿泵采用了變頻調(diào)速,有效控制進(jìn)料量。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。風(fēng)機(jī)均為優(yōu)質(zhì)廠家供應(yīng),合作多年,品質(zhì)穩(wěn)定;本系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵,根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)已成熟。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由初、中效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、蒸汽散熱器及電加熱等組成。熱源為蒸汽散熱器和電加熱輔助,材質(zhì)為不銹鋼304,熱效率高。
4、干燥塔系統(tǒng)
(1)噴霧干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、塔壁夾套風(fēng)冷系統(tǒng)、塔壁吹掃系統(tǒng)、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、高效旋風(fēng)、尾氣除塵器等組成。
(2)、設(shè)計(jì)了塔內(nèi)多套照明裝置及4個(gè)觀察門、觀察人孔,方便員工觀察.
(3)、管道部分采用快裝式設(shè)計(jì),方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。
(4)、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到霧化效果。
(5)、在主塔可設(shè)計(jì)了夾套冷卻冷風(fēng)系統(tǒng):通過(guò)冷風(fēng)夾套冷卻干燥塔直筒及部分錐壁,有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁甚至焦化現(xiàn)象,保證物料品質(zhì)。熱風(fēng)可經(jīng)風(fēng)管通過(guò)空氣過(guò)濾器進(jìn)行回收,提高熱效率。
5、收料系統(tǒng)
噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由塔底出料、二級(jí)旋風(fēng)組成。
6、其他輔助系統(tǒng)
均廠家供應(yīng),性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì),采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結(jié)料、堵料,和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現(xiàn)象。
7、控制系統(tǒng)
由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。
本系統(tǒng)彩色觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程,控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)。PLC可編程控制,觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程;進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度,根據(jù)出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度,保證物料終水份恒定,提高產(chǎn)品品質(zhì);精確控制進(jìn)風(fēng)溫度;數(shù)顯溫度、壓力、壓差,變頻調(diào)節(jié)霧化轉(zhuǎn)速等。
四、技術(shù)規(guī)格參數(shù)表
項(xiàng)目/型號(hào)(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度(℃) | 140-350 自控 | ||||||||||||
出口溫度(℃) | 80-90 | ||||||||||||
噴霧型式 | 高速離心霧化器(機(jī)械傳動(dòng)或無(wú)級(jí)變頻調(diào)速可供選擇) | ||||||||||||
對(duì)水分蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉(zhuǎn)速(rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
霧化盤(pán)直徑(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
電加熱^大功率(k w) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
干粉回收率(%) | 約95 | ||||||||||||
占地長(zhǎng)度(m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 |
根據(jù)工藝流程、 場(chǎng)地條件及用戶要求確定 | |||
占地寬度(m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
塔體高度(m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
噴頭吊裝高度(m) | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性,含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式,根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。 |