產(chǎn)品概述
將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計合理、工藝、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點,其性能達到國外同類產(chǎn)品的水平。
磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于密封狀態(tài),解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷,不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
(1)工程塑料泵(增強聚丙烯)型號有:
08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。
(2)不銹鋼泵(1Cr18Ni9Ti)型號有:
16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。
例如:(50CQ-25)
(一)磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務(wù)必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進行檢查,電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,名緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
(五)電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
(六)泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門。
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空運轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后在啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度小于100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5mm~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度小于100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5mm~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
故 障 形 式 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、水泵反轉(zhuǎn) | 1、改變電機接線 |
2、進水管道漏氣 | 2、杜絕漏氣 | |
3、泵腔蓄水太少 | 3、增加蓄水量 | |
4、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑 | 4、調(diào)正電壓 | |
5、吸程太高 | 5、降低泵安裝位置 | |
流量不足 | 1、吸入管徑太小 | 1、調(diào)換進水管 |
2、葉輪流道阻塞 | 2、清洗葉輪 | |
3、揚程過高 | 3、開大出水閥 | |
4、轉(zhuǎn)速太低 | 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
揚程過低 | 1、流量過大 | 1、關(guān)小出水閥 |
2、轉(zhuǎn)速太低 | 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
噪音太大 | 1、軸嚴重磨損 | 1、更換泵軸 |
2、軸套嚴重磨損 | 2、更換軸套 | |
3、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 3、排除泵頭重新組裝 | |
漏 液 | O型圈封圈損壞 | 更換O型密封圈 |