干法脫硫工藝是在干燥、沒有液相參與的狀態(tài)下，通過應(yīng)用一定的技術(shù)手段將煙氣中的SO2分解或固定下來，以減少SO2的排放。
　　干法脫硫技術(shù)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。無論加入的脫硫劑是干態(tài)的還是濕態(tài)的，脫硫的終反應(yīng)物都是干態(tài)的。比較成熟的干法脫硫工藝有：爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法(LIFAC)、電子束法(EBA)、脈沖電暈法等。這些技術(shù)具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資省、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但干法脫硫工藝吸收劑的利用率低，脫硫效率較低，飛灰與脫硫產(chǎn)物相混，嚴(yán)重影響著副產(chǎn)物的綜合利用,并且對(duì)干燥過程自動(dòng)控制要求很高。
　　傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫技術(shù)是將固體狀態(tài)的石灰粉料直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)，通過化學(xué)反應(yīng)，吸收固定煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物均為固態(tài)干粉，不存在腐蝕、結(jié)垢及廢水處理等問題。傳統(tǒng)的干法脫硫流程還具備設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、占地少、施工周期短、反應(yīng)過程煙氣溫降小和有利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)。但是由于反應(yīng)發(fā)生在氣固界面，受到擴(kuò)散環(huán)節(jié)限制，其脫硫效率較低（一般僅有30%~60%） 　　由于干法脫硫工藝在占地、造價(jià)、操作、調(diào)節(jié)、維護(hù)、副產(chǎn)品無二次污染等方面的優(yōu)點(diǎn)，這種工藝越來越受到業(yè)主方的廣泛青睞?，F(xiàn)在各國(guó)都在積極研究干法脫硫技術(shù)，并使之逐步向設(shè)備大型化、系統(tǒng)簡(jiǎn)單化、控制自動(dòng)化發(fā)展，所以國(guó)內(nèi)干法、半干法應(yīng)用的比例也在逐步提高。隨著對(duì)干法脫硫工藝的深入認(rèn)識(shí)、研究和改進(jìn)以及對(duì)脫硫灰綜合利用的開發(fā)，干法脫硫工藝將會(huì)有加廣闊的應(yīng)用前景。