一、概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵,其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858***標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送含適量固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)以及清潔介質(zhì)等。
泵的輸送溫度一般為0-105℃。溫度在-20-0℃、105-180℃時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套,采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承,此類情況用戶應(yīng)說(shuō)明如輸送介質(zhì)有較大直徑固體顆粒,滑動(dòng)軸承應(yīng)采用外潤(rùn)滑方式(外接壓力大于02MPa的清水和其它允許的介質(zhì)),此類情況用戶應(yīng)說(shuō)明。
泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)。
泵的性能范圍:流量為1.6~1600m3/h、揚(yáng)程為5-80m
根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同,FY型立式液下泵換觸液體部分的材質(zhì)可選用鑄鐵(用符號(hào)H表示)、鑄鋼1Cr18N9Ti(用符號(hào)B表示)、1Cr18N12Mo2Ti(用符號(hào)M表示)、304、304L、316、316L、904Lewmet合金、20號(hào)合金等材料制造
泵型號(hào)意義說(shuō)明舉例
二、工作性能表及型譜
1、工作性能見表
2、型譜見圖一。
三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸彈性軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架底板等零件組成,見圖二。
泵的吸入口順著軸線方向,出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自電機(jī)端看去,為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)
FY型泵的立式電動(dòng)機(jī)用雙頭螺栓固緊與電機(jī)座上,并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接,泵體、中間接管、軸承架、出液管、管法蘭,以螺栓連接構(gòu)成一體,固定在底板上,泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上,FY型泵除去接觸液體部分零部件外其它主要零件,如電機(jī)座、軸承架、底板等均用鑄鐵制造。
泵的軸向力與徑向力,(包括泵蓋中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單列推力滾子軸承,雙列向心球軸承,以及滑動(dòng)導(dǎo)軸承承受。為安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),兩個(gè)滾動(dòng)軸承以潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
導(dǎo)軸承體輸送的液體潤(rùn)滑,介質(zhì)中含正常少量顆粒時(shí),導(dǎo)軸承應(yīng)采用外接清潔液體潤(rùn)滑。
FY型泵采用J型骨架油封密封板與軸間隙處,防止腐蝕性氣體外泄。
根據(jù)輸送介質(zhì)粘度需要,葉輪分為閉式、半開式通常使用閉式葉輪。
此外FY型耐腐蝕液下離心泵系列,因伸入容器長(zhǎng)度L的長(zhǎng)短不同,則又分為有中間導(dǎo)軸承之結(jié)構(gòu)和無(wú)導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。
四、裝卸、安裝、起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸顧序
(1)、關(guān)閉壓出管蹄中的閥門,卸掉出液口管處部分法蘭聯(lián)接螺栓。拆掉一段管路,其長(zhǎng)度不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。
(2)、松開電機(jī)架和軸承架的聯(lián)接螺栓,吊去電動(dòng)機(jī)。
(3)、松開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。
(4)、拆下泵體,松開止動(dòng)墊片,旋出葉輪母、(右旋螺母)取下葉輪。
(5)、拆下泵蓋、取下護(hù)軸輪及平鍵。
(6)、拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭
(7)、拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下)。
(8)、拆下底板,取下泵聯(lián)軸器、鍵,拆開軸承壓蓋把轉(zhuǎn)子取出
(9)、松開止選墊圈,旋下圓螺母,將軸承出,取下滾珠軸承。
2、泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí),應(yīng)檢查密封環(huán),軸套外園徑向跳動(dòng),不得超過(guò)表列數(shù)值
3、安裝
(1)、泵組裝好后,用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,檢查有無(wú)金屬磨擦準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
(2)、檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度,兩聯(lián)軸器外圓上的徑向偏差不得超過(guò)0.3毫米。
(3)、導(dǎo)軸承要能浸在液體中,否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體,潤(rùn)滑軸承,防止干磨損壞。
(4)、當(dāng)化工流程系統(tǒng)中,可能有雜物落入容器時(shí),為防止雜物損壞泵零部件,可在吸入管下,裝以所需形成的欄污網(wǎng)。
(5)、泵的吸入口到容器底板之距離為吸入口徑的1-15倍,四周距離不應(yīng)小于25倍,小口徑取大值,大口徑取小值。
(6)、泵之出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵本體上。
(7)、安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可將泵連同電機(jī)組裝在容器上,裝好后再檢查一次。
4、起動(dòng)與停車
(1)、檢查軸承腔,使之保持有定量的澗滑脂。通常以充滿油的1/2-2/3為宜,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承升溫
(2)、盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有否輕重不勻。否則,須找出原因,等消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止干磨擦超成泵損壞,啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)葉輪浸沒(méi)在液體內(nèi)。
(3)、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(4)、關(guān)閉出口管路上的閥門及壓力表
(5)、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),開壓力表,慢慢開啟出管路閥門到需要位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)、正常停車,應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥
(7)、長(zhǎng)期停車或長(zhǎng)期不用,應(yīng)將泵從容器中取出,清洗后量裝,加油保管
5、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)、軸承溫度不得高于75度,軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的潤(rùn)滑脂。
(2)、隨時(shí)注意食品店潤(rùn)滑脂的純潔。
(3)、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車,并進(jìn)行檢修。
