小區(qū)飲水用環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管現(xiàn)貨供應(yīng)小區(qū)飲水用環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管現(xiàn)貨供應(yīng)

氧樹(shù)脂防腐鋼管用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用，也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區(qū)或辦公區(qū)集中供暖供冷。產(chǎn)品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護(hù)層，適用介質(zhì)溫度在105度至負(fù)30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐后的鋼管可以露天存放嗎?存放期限是多長(zhǎng)，

環(huán)氧樹(shù)脂防腐后的鋼管露天堆放也沒(méi)有多大問(wèn)題，一些型材或卷板就需要放室內(nèi)。

1.選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房

（1）保管鋼材的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。

（2）在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐

（3）大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

（4）中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

（5）一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)。

（6）庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房。

（7）庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。

2.合理堆碼、先放

（1）堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

（2）禁止在垛位附近存放對(duì)鋼材有腐蝕作用的物品。

（3）垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形。

（4）同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先發(fā)的原則。

（5）露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

（6）堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5mc

（7）垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5~2.0mc

8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5 m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0·3~0·5 m，沙泥面墊高0.5~0.7m。

9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

3.保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層

鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝!這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限。

4.保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)

材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物。

環(huán)氧漆防腐施工工藝

鋼鐵面環(huán)氧防腐漆施工工藝，適于室內(nèi)使用的各種機(jī)械設(shè)備、儲(chǔ)罐鋼構(gòu)等，主要針對(duì)水處理、食品機(jī)械、鍋爐房設(shè)備等產(chǎn)品涂裝。

1.表面處理

經(jīng)過(guò)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)推薦:環(huán)氧富鋅底漆;可用:環(huán)氧灰、白、鐵紅、鋅黃底漆;普通除銹的鋼結(jié)構(gòu)，推薦:環(huán)氧紅丹防銹底漆，可用:環(huán)氧鐵紅、灰底漆;

鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)、不銹鋼，推薦:環(huán)氧鋅黃底漆

。

2.

環(huán)氧漆配漆:

按照漆:固化劑重量比)的比例，將固化劑緩緩加入主漆當(dāng)中，并且攪拌均勻。靜置10-20分鐘。熟化時(shí)間、適用期隨著溫度的提升而縮短。

配置好的油漆應(yīng)在6個(gè)小時(shí)以內(nèi)用完。超過(guò)適用期的油漆，應(yīng)予以廢物處理，不宜再用。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合管制作方法:

1、對(duì)基管(鍍鋅鋼管)做預(yù)處理:鋼管進(jìn)行打磨(優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)噴涂

使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達(dá)到C J/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T513520---2010標(biāo)準(zhǔn))

2、將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到230°~250°(一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右)

3、對(duì)預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝。

4、涂裝好后，放入固化箱固化(當(dāng)溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘)

5、成品，

噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化，優(yōu)點(diǎn):噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的固化劑固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管是一種鋼管，其表層涂料是由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱等地。

組成：

1.鋼管：無(wú)縫鋼管直縫鋼管螺旋鋼管等各種鋼制管道

2.環(huán)氧樹(shù)脂涂料該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹(shù) 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

特性及應(yīng)用領(lǐng)域：

耐久性好，環(huán)氧樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。

防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。

具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。

固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。

應(yīng)用：廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。

施工及貯存：

（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級(jí)，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。

（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

（4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合管制作方法:

1、對(duì)基管(鍍鋅鋼管)做預(yù)處理:鋼管進(jìn)行打磨(優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)噴涂

使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達(dá)到C J/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T513520---2010標(biāo)準(zhǔn))

2、將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到230°~250°(一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右)

3、對(duì)預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝。

4、涂裝好后，放入固化箱固化(當(dāng)溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘)

5、成品。

噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化，

優(yōu)點(diǎn):噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的固化劑固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。