制樣制耳一體化試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬薄板的工藝性試驗(yàn)，用于檢測(cè)金屬薄板塑形平面各向異性性能。產(chǎn)品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗(yàn)方法》，主機(jī)采用液壓夾緊、伺服沖壓，沖壓速度可預(yù)先設(shè)定，制耳夾具裝卸試樣方便，試樣送入后，按自動(dòng)按鈕即可完成落料、夾緊、沖壓，試樣出現(xiàn)裂紋自動(dòng)停車，并且易于觀察裂紋，并有峰值記憶功能，即沖壓力、變形高度自動(dòng)記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示，按鍵操作，可預(yù)先設(shè)定變形深度。

制耳試驗(yàn)機(jī)四立柱框架結(jié)構(gòu)形式，便于送樣、取料，便于操作。中間放置操作電腦，左右工位均可操作，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可長(zhǎng)期保存。

采用作動(dòng)器沖壓，液壓系統(tǒng)夾緊，環(huán)形作動(dòng)器沖壓，形成落料、夾緊、沖壓流程化，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備上具備圓片制樣，夾緊，制耳一次完成，而不必采用制樣一臺(tái)設(shè)備，制耳一臺(tái)設(shè)備上完成上述工作。采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于制耳及放樣同軸度高，同時(shí)效率提高，降低試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)員的放樣要求。系統(tǒng)放樣后采用腳踏開(kāi)關(guān)，制樣開(kāi)始，然后夾緊系統(tǒng)發(fā)訊，沖壓系統(tǒng)自動(dòng)沖壓，測(cè)量系統(tǒng)同步自動(dòng)測(cè)量沖壓高度。

模具更換：由于采用上置沖壓油缸裝置，沖壓活塞縮回油缸，留出空間，更換凹模十分方便。制耳凹模和制樣沖模采用一體化設(shè)計(jì)。制耳沖頭伸出下模板，直接擰下進(jìn)行更換，比較方便更換。

設(shè)備上具有兩個(gè)制樣制耳工位。制耳時(shí)兩個(gè)工位不能同時(shí)操作。

主要技術(shù)指標(biāo)

1)        可試板材厚度：標(biāo)準(zhǔn)杯突試驗(yàn)：金屬板0.1~1.40mm

2)        制耳沖壓高度示值誤差：±0.01mm

3)        沖壓力：100kN

4)        沖壓力示值誤差：±1%

5)        沖頭行程：100mm

6)        沖壓速度：（1~80）mm/min

7)        夾緊力：15kN

8)        夾緊力相對(duì)誤差：±2%

9)        夾緊活塞行程：60mm

10)     標(biāo)準(zhǔn)制耳規(guī)格：φ50±0.05、φ33±0.05mm

11)     制樣規(guī)格：φ90mm、φ59.4

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1)        圓片制樣和制耳模具一體化設(shè)計(jì)，同軸度更好；

2)        雙工位設(shè)計(jì)，φ50、φ33兩種制耳均可以完成；

3)        夾具結(jié)構(gòu)形式：液壓夾緊，夾緊可靠；

4)        夾緊力設(shè)置形式：數(shù)字設(shè)定，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少泄漏環(huán)節(jié)；

5)        控制形式：人機(jī)控制，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需電腦操作；

6)        數(shù)據(jù)輸出：沖壓高度、壓邊力直接輸出；

7)        加載形式：伺服加載，速度準(zhǔn)確，精度高，測(cè)量的沖壓高度值更準(zhǔn)確，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，速度的高低及準(zhǔn)確性對(duì)沖壓高度的影響比較大；

8)        夾緊力可調(diào)：滿足不同的客戶需求；

9)        制耳設(shè)定判斷：采用負(fù)荷傳感器進(jìn)行沖壓負(fù)荷測(cè)量，負(fù)荷判斷點(diǎn)數(shù)字設(shè)定。