詳細(xì)介紹
在生物發(fā)酵和以生物分離為主要工藝的食品加工、乳制品、醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)中,作為半成品的發(fā)酵液、液體型產(chǎn)品中,可能存在眾多影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白、脂肪、有機(jī)抗體和無(wú)機(jī)離子,這些物質(zhì)的存在,輕則影響產(chǎn)品的純度,重則產(chǎn)生污染而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢甚至更嚴(yán)重的后續(xù)后果。
膜分離技術(shù)可有效分離回收這些溶液中的雜質(zhì)或產(chǎn)品物質(zhì)。在確定溶液中需去除物質(zhì)或目標(biāo)產(chǎn)品的品種、分子結(jié)構(gòu)及特性后,一般需使用反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)和微濾(MF)等分離設(shè)備,除去溶液中的雜質(zhì),濃縮提高目標(biāo)產(chǎn)物的濃度,直接為企業(yè)創(chuàng)造效益。
石油濃縮除雜
采用工藝:
原水+加藥系統(tǒng)+增壓泵+預(yù)處理系統(tǒng)+動(dòng)力泵+一級(jí)分離膜+清洗系統(tǒng)+中間水箱+淡水+高壓泵+清洗系統(tǒng)+二級(jí)分離膜+濃縮液回收/透過(guò)水回用
說(shuō)明: 水質(zhì)及回用要求不同則處理工藝不同,廢水分流可實(shí)現(xiàn)部分。
石油濃縮除雜
工藝優(yōu)勢(shì):
1. 節(jié)能降耗,不同濃縮方法的成本如下:
2.去除反應(yīng)副產(chǎn)物,顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 系統(tǒng)占地面積小、輔助設(shè)施少。
4. 處理效率高,速度快,縮短生產(chǎn)周期,運(yùn)行費(fèi)用低。
5. 系統(tǒng)采用的膜分離新技術(shù),工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,處理效率高。
6. 系統(tǒng)實(shí)行組件化設(shè)計(jì),設(shè)備自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)PLC控制,操作運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便。