廢棄的布料、紡織物、衣物、皮革邊角料和鞋子下腳料等都含有一定的有機(jī)物和纖維類物質(zhì),且熱值較高。因此,可以通過廢布撕碎后集中處理的方式,將這些廢料作為燃料原料再利用。
通常,處理這些廢紡織物的工藝流程包括分類、上料、撕碎、二次撕碎、料倉(cāng)均勻布料、壓縮成型和制備出料等環(huán)節(jié)。
其中,分類是為了將不同類型的廢紡織物分開,以便后續(xù)處理;上料是將分類后的廢紡織物送入生產(chǎn)線;撕碎是將廢紡織物剪成較小的碎片,以便更好地進(jìn)行后續(xù)處理;二次撕碎是為了進(jìn)一步減小碎片的尺寸,使其更容易壓縮成型;料倉(cāng)均勻布料是為了確保碎片在壓縮成型過程中分布均勻,以保證成型質(zhì)量;壓縮成型是將碎片壓縮成一定形狀的燃料塊;制備出料是將壓縮成型后的燃料塊送出生產(chǎn)線。
廢紡織物破碎生產(chǎn)線特別適用于粉碎各類廢舊衣服、廢舊布料、機(jī)頭料、各類廢舊下腳料、各類廢舊邊角料、廢舊皮革、牛皮、纖維、舊鞋、地毯、棉被衣物及各類廢舊生活、辦公用品等。
廢紡織物做燃料的工藝流程如下:首先,廢紡織物通過輸送機(jī)被輸送至雙軸破碎機(jī),進(jìn)行粗破碎,減小物料體積,以便后續(xù)處理。然后,破碎后的物料進(jìn)入磁選機(jī),將其中的鐵物質(zhì)分離出來并回收。接下來,分離后的廢布料繼續(xù)進(jìn)入粉碎機(jī),被破碎成理想尺寸。最后,細(xì)破碎后的物料通過RDF成型機(jī),被擠壓成RDF高密度顆粒,作為燃料供發(fā)電廠燃燒發(fā)電。為了避免在處理過程中產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境,該生產(chǎn)線整線配置了除塵系統(tǒng),可以對(duì)破碎、分選過程的粉塵進(jìn)行收集降塵處理,防止二次污染。
在廢紡破碎機(jī)的設(shè)計(jì)方面,雙軸剪切破碎機(jī)采用了專用的防纏繞定刀,能夠有效應(yīng)對(duì)物料纏繞刀具的問題,提高破碎效率和設(shè)備穩(wěn)定性。定刀采用高強(qiáng)度耐磨鋼板加工而成,具有強(qiáng)度高、韌性好、不易斷裂等特點(diǎn)。可防止各類塑料袋、垃圾袋等包裝特纏繞,遇到不可破碎物設(shè)備會(huì)自我保護(hù),以快速清除障礙物。撕碎機(jī)撕碎后做成燃料,不僅解決了大量的布碎廢料問題,而且節(jié)約了發(fā)電廠的燃煤消耗,可謂一舉兩得。
總之,廢紡織物破碎生產(chǎn)線是一種環(huán)保、高效的處理方式,可以將廢棄的布料、紡織物等轉(zhuǎn)化為有用的燃料,實(shí)現(xiàn)資源的再利用。