在制造化纖、橡膠和塑料等產(chǎn)品的機械設(shè)備中，常使用壓力變送器來測量過程的流體壓力，壓力變送器一般意義上的壓力變送器主要由測壓元件傳感器（也稱作壓力傳感器）、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標準的電信號（如4~20mADC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。壓力變送器的被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元（即敏感元件）的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。壓力變送器是由測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。 當兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號。

這種自動調(diào)零壓力變送器主要由以下部件組成：感壓頭、感壓元件、引壓孔、與感壓元件相連接的進行信號轉(zhuǎn)換的應變計、彈性體、直徑為 0.3mm的金屬毛細管、包裹毛細管的螺紋桿。其中，感壓元件為由高彈性的合金材料制成的感壓彈性元件，或是采用經(jīng)應力釋放和硬度提升，并經(jīng)過真空熱處理和真空鈦碳化物鍍膜處理的15~5PH的不銹鋼Armoloy涂層感壓膜片，兩者均具有良好的耐高溫性能。感壓元件焊接于感壓頭上，并與毛細管相連接，毛細管上端為彈性體。

圖1 自動調(diào)零壓力變送器結(jié)構(gòu)示意圖

其中：101——感壓彈性元件，102——引壓孔，104——紋桿，105——彈性體，106——應變計，107——自動調(diào)零（Auto-Zero）放大電路。

這種具有自動調(diào)零功能的智能型高溫熔體壓力變送器，是將組成全橋的應變計粘貼在毛細管的一端膜片上。測量時，一端膜片受壓，通過介質(zhì)傳遞到另一端粘貼好應變計的彈性體上，應變電阻隨機械形變而產(chǎn)生阻值變化（俗稱為電阻應變效應），并通過自動調(diào)零放大電路進行放大，再傳輸給PLC上位機控制顯示或執(zhí)行監(jiān)控。PLC可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。

圖2高溫熔體自動調(diào)零壓力變送器

其中：1——自動調(diào)零壓力變送器，104——螺紋桿，105——彈性體，106——應變計，1001——感壓膜片，1002——毛細管，107——自動調(diào)零（Auto-Zero）放大電路。

在實際工作過程中，被測流體的壓強，通過引壓孔傳遞到感壓彈性元件，以1:1傳遞給貼在感壓彈性元件上的彈性體及其上的應變計，由于應變電阻，組成惠斯登電橋?；诨⒖硕桑涸趶椥韵薅葍?nèi)，物體的形變跟引起形變的外力成正比。因此，在壓力作用下，感壓彈性元件產(chǎn)生微量變形，其上端的應變計感受其形變后，產(chǎn)生電阻效應并輸出與作用壓力大小成正比的電信號，經(jīng)過自動調(diào)零放大電路對該電信號進行放大整合，輸出標準信號和數(shù)字通信信號，利用電腦或PLC系統(tǒng)進行遠傳過程控制。

另外，自動調(diào)零壓力變送器還可以測高溫流體的壓力。在工作過程中，流動的高溫流體的壓強，以1:1通過感壓膜片及充滿傳遞介質(zhì)（通常是油類等實質(zhì)上不能壓縮的流體）的毛細管，然后經(jīng)由感壓頭傳遞到貼有應變計的彈性體上。

類似蠕變補償，自動調(diào)零壓力變送器通過選用不同補償量的應變計進行滯后補償，實現(xiàn)了不銹鋼壓力變送器的滯后指標調(diào)整。通過匹配試驗，可以保證產(chǎn)品的線性、滯后及蠕變性能指標控制在±0.02%F.S.以內(nèi)，并可以達到GB/T7551-1997標準和OLMLR60國際建設(shè)中規(guī)定的C3級要求。

皓鷹 的自動調(diào)零壓力變送器集成度高、功耗低、靈敏度高、線性好、體積小，能在達到較高精度和穩(wěn)定性的前提下，具有較強的實用性，使用時只需要通過一個按鍵就可以實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動效驗和修正，避免了耗費大量人力、時間及昂貴的效驗設(shè)備。