專業(yè)316衛(wèi)生級鋼管廠家 316L食品級不銹鋼管材質(zhì)商

溫州美格流體設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)304、316L材質(zhì)φ6*1-530*6mm食品級衛(wèi)生級不銹鋼管、衛(wèi)生級無縫管、衛(wèi)生級焊管、衛(wèi)生級管件閥門；是溫州地區(qū)集科研、生產(chǎn)為一體的衛(wèi)生級食品級鏡面管的現(xiàn)代化企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生級不銹鋼管、閥門管件系列，衛(wèi)生級鋼管又分衛(wèi)生級無縫管、衛(wèi)生級焊管車間，生產(chǎn)符合國家涉及飲水要求的食品級不銹鋼流體設(shè)備：食品級不銹鋼管，衛(wèi)生級彎頭、三通、活接頭、卡箍組件；衛(wèi)生級球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥等產(chǎn)品，擁有十二條生產(chǎn)線-冷拔管機(jī)、多輥式冷軋機(jī)、內(nèi)整平焊管機(jī)、自動內(nèi)外拋光機(jī)、數(shù)控車床等進(jìn)口設(shè)備以及直讀光譜儀、水壓試驗(yàn)儀、超聲探傷儀、渦流探傷儀等檢測設(shè)備。公司嚴(yán)格執(zhí)行GB/T14976-2008、GB/T12771-20008、ISO、IDF、DIN、GB和3A工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原材料來自上鋼五廠、湖州久立、青山特鋼等。產(chǎn)品質(zhì)量可靠、品種齊全，應(yīng)用于乳食品、啤酒、制藥、飲料、純水處理、生物工程、蒸汽管道等行業(yè)；公司產(chǎn)品深受客戶國內(nèi)外市場客戶信賴。

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主營產(chǎn)品：衛(wèi)生級不銹鋼管-衛(wèi)生級無縫管-衛(wèi)生級焊管-衛(wèi)生級管件

產(chǎn)品材質(zhì)：304、304L、316、316L、TP316L等

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA270、QBT2467-1999、GB/T14976-2008、ISO2037-1992，GB/T12771-20008

衛(wèi)生級無縫管生產(chǎn)范圍：外徑Φ6--168mm×壁厚0.8--8mm（普通/粗拋/亞光拉絲/鏡面）。

衛(wèi)生級內(nèi)整平焊管生產(chǎn)范圍：外徑Φ6--530mm×壁厚1--6mm（普通/粗拋/亞光拉絲/鏡面）。

衛(wèi)生級管件生產(chǎn)范圍：外徑Φ12.7--530mm×壁厚1--8mm（普通/粗拋/亞光拉絲/鏡面）。

衛(wèi)生級產(chǎn)品拋光效果：采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理Ra≤0.8 μm，高精度光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。

食品衛(wèi)生用管 材質(zhì)：304、304L、316、316L 用途：牛奶和食品工業(yè)、制藥行業(yè)、特殊內(nèi)表面要求的行業(yè)。產(chǎn)品質(zhì)控采用ISO9001質(zhì)量認(rèn)證管理模式，并配有多陰極焊接，固溶化熱處理，在線渦流檢測，水壓試驗(yàn)，材料機(jī)械與工藝性能及金相檢測。工藝特點(diǎn)：內(nèi)焊道整平處理、固溶處理，內(nèi)表面電解拋光。性能特點(diǎn)：內(nèi)壁表面粗糙度Ra達(dá)0.2以上，壁掛殘留少，防止細(xì)菌生長，電解拋光有鈍化作用，內(nèi)壁防腐性能好。
衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管的生產(chǎn)與應(yīng)用

隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷地發(fā)展，各工業(yè)行業(yè)使用衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管越來越廣。通過對不銹表面鈍化層耐腐蝕能力分析，并結(jié)合本公司生產(chǎn)小型衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備應(yīng)用，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼管，滿足工業(yè)流體管的需求，空白，替代進(jìn)口。

衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國內(nèi)密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國外。

一、衛(wèi)生級不銹鋼的表面分析

俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內(nèi)外表面耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的分析直么大約10μm，主要用于確定臨近表面元素的化學(xué)狀態(tài)。

用AES和XPS探測儀對機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進(jìn)行掃描的結(jié)果表明，對不銹鋼金剛表面分析總深度最典型的為15nm，并且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。

根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。耐腐蝕是因?yàn)楦汇t鈍化層具有保護(hù)性能的結(jié)果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相當(dāng)于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應(yīng)過程中形成的，如果鈍化層遭破壞，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會出現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍 化層結(jié)合能電勢，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕能力；并與不銹鋼管內(nèi)表面處理及使用流體介質(zhì)有關(guān)。

二、衛(wèi)生級不銹鋼管表面腐蝕情況

1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因?yàn)镃i-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍 化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L）

2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經(jīng)層容易被破壞。制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6，此時碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大，鉻來不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。

3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的組合。

三、衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)外表面處理與耐腐蝕關(guān)系

不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。

1、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)。技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費(fèi)用成本較高。

2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

四、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗(yàn)收--包裝入庫。

本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。

在生中幾個關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行。有時需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。

冷拔管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡單。

冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機(jī)：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

冷軋后管的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。

3、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

4、管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

5、管外表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。

一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。
選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。

本廠生產(chǎn)的不銹鋼材質(zhì)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管）等。 

不銹鋼無縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。
不銹鋼焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。

不銹鋼冷拔管 規(guī) 格：φ6×1～630×30mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（退火,酸洗,粗拋,精拋）；
不銹鋼精軋管 規(guī) 格：φ6×1～108×3mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（普通,粗拋,拉絲,鏡面）；
不銹鋼大口徑焊接管：φ159×4～2000×20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（拋光,噴砂,拉絲,鏡面）

本公司為浙江省大型專業(yè)不銹鋼生產(chǎn)廠家，擁有大型冷拔無縫管的冷拔生產(chǎn)線和全國的冷軋機(jī)，及不銹鋼焊管和工業(yè)流體不銹鋼焊接鋼管生產(chǎn)線，渦流探傷、超聲波探傷、硬度測試儀、化驗(yàn)室一應(yīng)具全.特殊材質(zhì)和規(guī)格可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)供應(yīng)，我公司的產(chǎn)品原材料（管坯）由實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的青山控股集團(tuán)、豐業(yè)集團(tuán)等公司提供，經(jīng)公司生產(chǎn)加工后，產(chǎn)品，性能良好，產(chǎn)品銷往廣州、沈陽、鄭州 南京、重慶、上海等全國各地，并且通過直銷或外貿(mào)掛鉤方式銷往中東和東南亞國家。
    公司主營產(chǎn)品：200，201，301，304，304L，316，316L，321，310S等材質(zhì)大口徑衛(wèi)生級無縫管、冷軋精密不銹鋼管、衛(wèi)生級不銹鋼管、不銹鋼焊接管以及不銹鋼管道配件（彎頭、法蘭）、規(guī)格齊全并能定制各種非標(biāo)產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)用于石油﹑化工﹑化學(xué)化纖﹑冶煉﹑醫(yī)藥機(jī)械﹑造紙﹑保溫制冷﹑機(jī)械設(shè)備﹑食品﹑電力﹑水利﹑建筑﹑海底工程﹑航海造船﹑環(huán)保等行業(yè)。公司嚴(yán)格執(zhí)行國家GB/T13296-91、GB/T14975-2002、GB/T14976-200GB/T12771-2000、A312等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品廣泛... 等。

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