摩托車座墊皮套吸塑機(jī)介紹:
摩托車座墊皮套吸塑機(jī)傳統(tǒng)工藝是比較繁瑣的,大致分為四個步驟:
一、下料:需一人 ;
a.人工裁剪,每塊材料至少需要20S,整塊座套大概1分鐘左右;
b.沖床下料,大概3~5S。
二、壓花或logo:用高周波進(jìn)行加工大致需要10S;(需一人)
三、縫合:縫紉機(jī)加工,大致需要10~20S;(需一人)
四、填充:傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝費時、廢人工、邊角料耗費大,大大增加了生產(chǎn)成本,而且加工出來的產(chǎn)品因為人工加工原因,而不能保證一致性。
摩托車皮墊吸塑生產(chǎn)工藝只需三個步驟:
一、吸塑成型:制作座套模具,刻上所需印花,依靠吸塑機(jī)加熱真空吸塑,一次成型,大致需要3~5S,一人。
二、沖切:依靠沖床將吸塑成型的半成品按所需部分沖切,大致需要3~5S,一人。
三、 填充。
摩托車座墊皮套吸塑機(jī)優(yōu)勢:
1. 駿精賽摩托車座墊皮套吸塑機(jī)采用優(yōu)質(zhì)電器氣動元件,質(zhì)量可靠,安全耐用。
2. 全機(jī)配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧,使之加快成型速度和保證成型質(zhì)量,生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)快一倍。
3.電熱爐采用封閉式加熱,使加熱更均勻及減少熱能損失,并附有手動開關(guān),控制電爐垂直升降,有利于在生產(chǎn)過程中,控制產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)速度。
4.配有震動脫膜裝置,對于難度大產(chǎn)品不易變形,脫模容易。
5.雙排尖針鏈條傳動,高速運轉(zhuǎn)保證準(zhǔn)確及穩(wěn)定,配有寬度可調(diào)整裝置,使本機(jī)械能大大利用膠片、減少廢料。
6.分組溫度控制:采用密集平面遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)片裝配,溫度均勻:比傳統(tǒng)機(jī)省電高出50%。
7.內(nèi)置設(shè)二次真空,使難度大的產(chǎn)品更易成型,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。
8. 摩托車座墊皮套吸塑機(jī)采用垂直拉片設(shè)計:拉片快速均勻、穩(wěn)定、縮短了拉片占用時間,對環(huán)保材料更具適應(yīng)性并降低電能消耗,保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。