啟動、停止與運轉(zhuǎn)

1.啟動

1)手盤動水泵應轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦。點動電機確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從電機風扇端看應順時針旋轉(zhuǎn))。點動時間不能超過5秒，防止損壞機械密封。

2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

3)向泵內(nèi)灌滿水，旋開針式排氣閥將泵腔內(nèi)的空氣排凈，再將針式排氣閥旋緊，防止干磨而損壞機械密封導致機械密封漏水?；蛴谜婵毡靡?。

4)手盤動幾圈，以使機械密封摩擦副表面形成液膜。

5)接通電源。當泵運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)壓力到泵銘牌所標示的壓力值(出口壓力過低會使泵在大流量下運行，造成超功率)。

2.停止

1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

2)如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)所抽送的介質(zhì)放出，以免凍裂。

3)如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3.運轉(zhuǎn)

1)在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承發(fā)熱、機械密封漏水及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

2)軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度高過40℃。

滾動軸承的維護保養(yǎng)

1.油脂的補給

1)本公司所配套的小型電機選用全封閉免維護軸承，無須加注潤滑脂，大型電機有明顯的潤滑標示。

2)水泵電機由本公司出廠至運轉(zhuǎn)前，或水泵電機停機至再啟動前，時間超過3個月須補充新油，請注意!

3)油脂排出口是看不到的構(gòu)造，油脂需繼續(xù)壓入至軸承聲音正常為止。油脂的補給應在運轉(zhuǎn)中進行，因為在停止中進行油脂補給，會造成油脂交換不充分，請盡量避免。

4)油脂補充前，應將油脂嘴擦拭干凈，并且打開排油蓋板，完畢后復原鎖緊。加油中，油脂有少量溢出屬正?，F(xiàn)象，可增加密封效果，防止灰塵雜物入侵。

5)不同種類的油脂嚴禁混用。

6)油脂壓入量以舊油脂排出，新油脂開始排出時為準。出油蓋事先打開，加油運轉(zhuǎn)30分鐘后再妥善鎖緊。

7)軸承溫度：

油脂補給時，軸承溫度會暫時上升，達到一定時間即恢復正常，軸承托架外表溫升以40℃(環(huán)境溫度40℃)為準，最高溫度不能超過80℃。

2.運轉(zhuǎn)中的檢查

運轉(zhuǎn)開始后，應記下運轉(zhuǎn)日記，依下列事項進行，遇有異常發(fā)生盡早處理。1)溫度：請注意溫度有無大幅度的變化。

2) 聲音：軸承正常運轉(zhuǎn)中，都有一定的聲音，如無劇烈的變化或特別尖嘯刺耳，請勿擔心。

機械軸封的維護保養(yǎng)

1.機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2.嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3.啟動前應先盤動泵(電機散熱片)幾圈，以免突然啟動造成機封斷裂損壞。

4.機械密封平時無需保養(yǎng)，但是平日保養(yǎng)水泵時，一旦發(fā)現(xiàn)水泵漏水就必須更換機封，以免影響電機壽命。

運行中的維護

1.進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。

2.定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

3.泵長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及震動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

故障原因及解決辦法

1. 典型故障檢修順序：不能啟動

1. 典型故障檢修順序：水量壓力不足

1. 典型故障檢修順序：振動與噪音

1. 典型故障檢修順序：揚水不能

1. 典型故障檢修順序：電流過載