XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵、脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合安裝。具有操作治理方便,溶液左右除塵器內(nèi)循環(huán)使用,耗水少,運轉(zhuǎn)經(jīng)濟等優(yōu)勢。除塵器采用中科院新研討效果TO樹脂作處置,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷夾雜構(gòu)造,運用壽命,不管是技能還是經(jīng)濟上都可與麻石除塵器媲美。它是各類工業(yè),電站鍋爐,尤其對煤粉,流化床等鍋爐脫硫理想的拘束裝置。其切割粒經(jīng)小于0.5uM。
XNT/XST型濕式脫硫除塵器除塵機理：
煙氣進入對噴咀內(nèi)水面沖激、粗粒粉塵因慣性碰撞，被水液捕獲沉降，為沖激階段；噴咀縫隙旋流高速噴射，激發(fā)大量沿筒體旋流的氣泡和水花，了煙塵膜化與凝聚作用，氣泡不斷發(fā)生與破裂，形成強烈的旋流擾動，煙塵不斷被洗滌吸收在筒體邊沿沉降，形成泡沫作用階段；氣流穿過泡沫層進入被激起的水花與霧滴區(qū)，受到淋浴洗滌，煙氣了進一步吸收凈化，即淋浴的作用階斷；含霧滴的煙氣上升到級錐形脫水板時受到攔截，并沿壁流下，具有既脫水雙除塵的第四段作用，整個過程除塵與脫硫是統(tǒng)一的，SO2氣體充分的水液吸收劑，氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用（見濕法除塵器脫硫）。
濕式除塵器的排灰與脫硫液循環(huán)槽
較大容量鍋爐機組（65T/h以上），且機組臺數(shù)較多時，排灰都由工程設(shè)計考慮，往往采用水沖灰至灰漿泵送至灰場或?qū)ＴO(shè)對容積較大的沉降灰池配機械抓斗出灰。
對中小容量的鍋爐機組配用濕式除塵器的出灰裝置，應有的原則：
（1），不因出灰機故障強迫停爐，而造成生產(chǎn)損失。
（2）維修周期長，與鍋爐機組檢修期相適應。
（3）經(jīng)濟節(jié)能，水耗、電耗低。
（4）能與脫硫相配套兼顧使用。
排灰方式：
（1）放灰閥直排、沖灰、除灰與原有生產(chǎn)工藝的廢水物料的排棄結(jié)合處理。
（2）在除塵器灰斗上裝設(shè)出灰機，構(gòu)成機組，排出的濕灰用車運走。使貯水灰斗的補水水位調(diào)節(jié)箱與吸收液循環(huán)槽聯(lián)接，讓灰斗水液與槽內(nèi)吸收液成為一體，參與循環(huán)，對于生活鍋爐，比較適用該種系統(tǒng)形式。
（3）對較大容量鍋爐，灰量水量比較大，要求較高的和持續(xù)運轉(zhuǎn)性。擬采用單獨設(shè)置的沉降貯灰池，根據(jù)灰池式，可配單或雙臺斗鏈（或刮板）出灰機或其它型式出灰機械。
除塵器灰斗排灰。直接進入沉降灰池，由除塵機將灰提出運走。貯灰池中的沉降水液與端部的循環(huán)槽脫硫液在脫硫過程中，形成一體循環(huán)。貯灰池，根據(jù)排灰水的容積，貯量，可用金屬結(jié)構(gòu)或磚石砌筑或混凝土結(jié)構(gòu)。
該種單獨設(shè)置沉降灰池的形式，提高了除塵器出灰運行的持續(xù)性，不會因出灰機問題，帶來停爐損失，給維修出灰機創(chuàng)造了有利條件。尤其適應懸燃爐的出灰沉降要求，而且便于直觀出灰與管理工作。
