觸摸屏PLC控制灼熱絲試驗(yàn)儀觸摸屏PLC控制灼熱絲試驗(yàn)儀
1:顯示方式
真彩儀表數(shù)顯記錄數(shù)據(jù)
2:控制方式
防塵按鍵操作.
3:箱體工藝介紹
箱體采用1.5的冷板內(nèi)外雙層*烤漆,箱體經(jīng)過(guò)防腐蝕處理解決箱體腐爛問(wèn)題。
4:通風(fēng)櫥
設(shè)備自帶通風(fēng)櫥,試驗(yàn)完成自動(dòng)排煙。
5:配件介紹
灼熱絲試驗(yàn)儀采用德國(guó)進(jìn)口熱電偶使用壽命是國(guó)產(chǎn)的30倍。
試驗(yàn)小車采用限位設(shè)計(jì)試驗(yàn)中不會(huì)脫軌。
U型頭采用進(jìn)口材料加工保證發(fā)熱體受熱均勻。
材料試驗(yàn)時(shí),采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完
成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長(zhǎng)60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗(yàn)時(shí),如果可能,試
樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品:;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以:
a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開(kāi)-小孔使其與灼熱絲接觸;
C)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。
灼熱絲測(cè)試試樣及附件安裝:
依據(jù)試樣:大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對(duì)準(zhǔn)灼熱絲方向。材料試驗(yàn)時(shí),試樣下方放置規(guī)定的鋪底層
木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm+5mm。成品試驗(yàn)時(shí),若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時(shí),距離等于試樣
安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際:距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí),按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備四周至少延長(zhǎng)100mm;
測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。
灼熱絲試驗(yàn)儀常見(jiàn)問(wèn)題:
1.當(dāng)載樣小車快接觸灼熱絲時(shí),同時(shí)試樣小車沒(méi)有減速,快速按下面板上“急?！卑粹o,檢查接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接近感應(yīng)位置
開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
2.當(dāng)載樣小車接觸灼熱絲時(shí),加熱時(shí)間沒(méi)有計(jì)時(shí),檢查接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到); 灼熱絲試驗(yàn)是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用無(wú)火焰起燃源程序仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。
灼熱絲試驗(yàn)儀將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗(yàn)溫度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測(cè)定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度(GWIT)、可燃性和可3燃性指數(shù)(GWFI)。
