煙氣濕法脫硫工藝（氨法）該工藝既可效果脫硫又可以部分脫除煙氣中的氮氧化物，副產(chǎn)物為硫酸銨，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染環(huán)保的濕法煙氣脫硫技術(shù)。氨法煙氣脫硫工藝過程一般分成3大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同又可分為氨-肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。

煙氣濕法脫硫工藝（氨法）由吸收劑儲(chǔ)存添加系統(tǒng)、濃縮-吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和副產(chǎn)物回收儲(chǔ)存系統(tǒng)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。采用集除塵降溫、預(yù)洗滌、脫硫、吸收液濃縮、亞硫酸銨氧化，煙氣除霧排放等一體化設(shè)計(jì)的新型脫硫塔。吸收塔塔體采用鋼襯玻璃鱗片性能穩(wěn)定材料。

煙氣濕法脫硫工藝（氨法）工作原理

在煙氣與脫硫漿液逆流接觸、洗滌過程中，反應(yīng)如下：

一、SO2吸收反應(yīng)：

SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3

SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3

NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

二、氧化反應(yīng)

2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

脫硫塔按逆流式噴淋吸收塔設(shè)計(jì)，塔底部為氧化池，上部布置了三層循環(huán)噴淋層。煙氣自下而優(yōu)良過噴淋吸收區(qū)，經(jīng)洗滌脫硫、除霧器除霧后排出吸收塔。

煙氣濕法脫硫工藝（氨法）技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

(1)脫硫效率好：在液汽比為2.5時(shí)，脫硫效率好。

(2)工程投資、運(yùn)行費(fèi)用較低，為石灰-石膏工藝的40%左右。

(3)工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，從而提高了系統(tǒng)的優(yōu)良性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用。

(4)占地面積小，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有用組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組。

(5)能源消耗低，如電耗、水耗等。

(6)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在40%負(fù)荷時(shí)投用，對(duì)基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性。

(7)對(duì)燃煤硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且應(yīng)用于中高硫煤(≥2%)時(shí)，副產(chǎn)物價(jià)值可以超過運(yùn)行成本，其經(jīng)濟(jì)性非常突出。

(8)通過技術(shù)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)做到全部水平衡，無脫硫廢水排放，不會(huì)造成二次污染。