為符合市場對于大型冷庫、高標(biāo)準(zhǔn)冷庫工程建設(shè)的需求，不斷吸納專業(yè)人才。目前，公司擁有高級職稱工程師5人、中級工程師15人，打造專業(yè)的大型冷庫工程建設(shè)管理團隊。

并引進機房集中管控，對設(shè)施設(shè)備運行狀況、電氣線路集中監(jiān)控，根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)進行管控調(diào)整，保持設(shè)備運行狀態(tài)。機房全天專職工程師值守，有效排查冷庫安全隱患。

一、冷庫溫度分區(qū)：

1、高溫庫(恒溫庫)：適合存放紅酒、巧克力、藥品、種子等(5～15℃)。

2、中溫庫(冷藏庫)：適合存放凍結(jié)后食品的冷藏(5～-5℃)。

3、低溫庫(冷凍庫)：適合存放豬牛羊肉、魚、禽肉等(-18～-25 ℃)。

4、超低溫庫(深冷庫)：適合存放水餃、速凍食品、快速冰凍(-45～-60℃)。

5、速凍庫(急凍庫)：適合存放金槍魚、三文魚等(-35～-40℃)。

6、保鮮庫(氣調(diào)庫)：適合存放水果、蔬菜等(5～-2℃)。

冷庫可延長食物的貯存期，可使食物保持鮮度脆性。出保鮮冷庫后的食物，其水分，含量、硬度、色澤、重量均能達到貯存要求，使農(nóng)副產(chǎn)品擺脫氣候的影響，延長保鮮期限，從而獲得經(jīng)濟效益。

現(xiàn)代低溫物流中心不但需要現(xiàn)代制冷與保溫技術(shù)的支撐，更要符合現(xiàn)代商業(yè)流通對冷鏈管理的特定要求。

二、大型冷庫功能

1、建有低溫穿堂、封閉式站臺并設(shè)置電動滑升式冷藏門、防撞柔性密封口、站臺高度調(diào)節(jié)裝置(升降平臺)，實現(xiàn)“門對門”式裝卸作業(yè)已成為現(xiàn)代化物流冷庫的標(biāo)志。

2、貨物進出頻繁、吞吐量大，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要設(shè)置專門的理貨間(區(qū))，理貨區(qū)的溫度一般控制在0～+7℃。

3、物流冷庫的制冷系統(tǒng)設(shè)計更加注重環(huán)保和節(jié)能要求。庫房溫度控制范圍寬，冷卻設(shè)備的選型、布置和風(fēng)速場設(shè)計考慮適用多種貨物的冷藏要求。配有完善的庫溫自動檢測、記錄和自動控制裝置。

4、建立完善的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，使冷藏供應(yīng)鏈配送管理科學(xué)化，做到食品安全的可追溯性。在歐盟、美國和日本，食品供應(yīng)鏈中的所有企業(yè)都有實施追溯系統(tǒng)的法定義務(wù)。

5、冷凍冷藏倉儲方式開始向貨架式、托盤化轉(zhuǎn)變，以實現(xiàn)貨物按“先出”的原則進行管理，有利于提高商品貯藏質(zhì)量和減少損耗。

6、立體自動化冷庫采用計算機管理，可以實現(xiàn)庫內(nèi)裝卸和堆垛及庫溫控制、制冷設(shè)備運行全自動化，庫內(nèi)不需任何操作人員。采用計算機管理，能隨時提供庫存貨物的品名、數(shù)量、貨位和庫溫履歷、自動結(jié)算保管費用和開票等，提高了管理效率，并大大減少了管理人員。