工作原理
該氣流分級機(jī)機(jī)是在普通氣流分級機(jī)和立式渦輪高精分級機(jī)基礎(chǔ)上,通過改變氣流成份和改變設(shè)備的進(jìn)風(fēng)出風(fēng)管路,提高設(shè)備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計(jì)研發(fā)的。 設(shè)備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進(jìn)氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機(jī)、引風(fēng)機(jī)、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反吹除塵器、惰性氣體補(bǔ)充裝置、冷卻器等組成,引風(fēng)機(jī)出口接入分級機(jī)進(jìn)氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。
2、性能特點(diǎn)
整個(gè)生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨(dú)的控制房,包裝出料采用自動包裝機(jī),現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭,可做到無人操作。
2.1、自動化控制
(1).啟停的控制
成套系統(tǒng)所有的控制點(diǎn)均采用PLC智能化控制,采用控制器和模塊以及觸摸屏,整機(jī)實(shí)現(xiàn)一鍵啟停。且每個(gè)控制點(diǎn)與下一個(gè)控制點(diǎn)的啟動和停止均有時(shí)間設(shè)置并且可調(diào)。每個(gè)控制點(diǎn)的參數(shù)(電機(jī)的電流、檢測儀的數(shù)據(jù))均在顯示屏上有顯示,在顯示屏上即可觀察到設(shè)備的任意一個(gè)地方的運(yùn)行情況。
(2).惰性氣體補(bǔ)償?shù)目刂?/span>
系統(tǒng)在開機(jī)生產(chǎn)之前會由惰氣系統(tǒng)自動置換分級系統(tǒng)內(nèi)部的空氣,使整個(gè)系統(tǒng)處于惰氣環(huán)境,并且有氧含量檢測儀,在氧含量低于設(shè)定值的時(shí)候補(bǔ)償系統(tǒng)自動停止。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)惰氣環(huán)境達(dá)到要求的時(shí)候,系統(tǒng)可自動加料生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中當(dāng)惰氣純度低于設(shè)定值的時(shí)候,補(bǔ)償系統(tǒng)閥門會自動開啟,給系統(tǒng)降低氧含量,當(dāng)含量滿足設(shè)定值時(shí)補(bǔ)償閥門會自動關(guān)閉。動報(bào)警控制
設(shè)備每個(gè)控制點(diǎn)的運(yùn)行參數(shù)均設(shè)備上限和下限值,如電機(jī)的電流和電壓、氧含量檢測儀的含量,以及惰氣的純度,壓力表顯示的壓力等,當(dāng)這些參數(shù)的任意數(shù)據(jù)超過或低于設(shè)定值,系統(tǒng)會自動報(bào)警或自動恢復(fù)。
2.2、分級精度
(1).該機(jī)具有較強(qiáng)的分散解離性能,系統(tǒng)的氣固流場,對粉體具有很有效的分散解離效果,以提高分級效率。
(2).分級葉片采用不銹鋼材料一次成型,通過動平衡處理平衡精度達(dá)到0.3g(一般動平衡精度在2-5g)。
(3).分級輪葉片采用大角度的副葉片形式,嚴(yán)格控制了大顆粒的泄露。
(4).分級輪和機(jī)頭之間的配合采用雙迷宮槽,配合間隙0.02mm,再次控制了大顆粒的泄露。
(5).雙迷宮槽中加入高壓氣密封帶壓力表顯示(0.3-0.4Mpa)。
(6).經(jīng)過副葉片、雙迷宮槽、高壓氣密封三重作用,保證了沒有一個(gè)大顆粒泄露。
(7).分級區(qū)域和收料倉之間采用二次補(bǔ)風(fēng)裝置,將分級后的粗料重新返回分級區(qū)域反復(fù)淘洗,將物料中的細(xì)粉淘洗掉,細(xì)粉提取率高達(dá)95%以上,處于國際水平。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
目前該系列機(jī)型主要應(yīng)用于**研究院所、金屬粉末加工、醫(yī)藥超微粉等領(lǐng)域,本系列機(jī)型運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。 典型物料:鋁粉、鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鋁鐵硼、羧基鐵粉、硒粉等各類粉末冶金業(yè)。