一、儀表簡介：
分體式電磁熱量表由流量測量單元、熱量計(jì)算單元和精確配對的溫度傳感器（PT1000）組成。電磁熱量表利用法拉第電磁感應(yīng)原理測量流量，結(jié)合配對溫度傳感器的供回水溫度信號，就能計(jì)算、累積、存儲和顯示熱交換回路中吸收或釋放的熱量。電磁熱量表的流量、能量計(jì)算單元CPU及采樣模塊均采用的單片機(jī)，其內(nèi)存容量大，設(shè)備可靠性高，熱量計(jì)算能真正實(shí)現(xiàn)焓值計(jì)算，達(dá)到高準(zhǔn)確度。成套配對溫度傳感器采用鉑電阻Pt1000，其配對差≤0.1℃。電磁熱量表的準(zhǔn)確度等級達(dá)到2級。
二、計(jì)費(fèi)原理：
電磁式熱量表是根據(jù)系統(tǒng)中流量傳感器的流量信號和配對溫度傳感器檢測的供回水溫度信號，以及水流經(jīng)的時(shí)間計(jì)算并顯示該系統(tǒng)所釋放或吸收的熱量。熱量以累計(jì)形式顯示，單位kWh，zui大顯示8位。
計(jì)算數(shù)學(xué)模型為：Q=qmΔhdt
式中：—釋放的熱量：kJ；
qm—流經(jīng)熱能表中載熱液體的質(zhì)量：kg/s；
Δh—熱交換回路中入口溫度與出口溫度對應(yīng)的載熱液體的比焓值差：kJ/kg；
t—時(shí)間：s。
三、應(yīng)用范圍：
分體式電磁熱量表是一種測量熱變換系統(tǒng)中載熱流體所釋放的熱量的計(jì)量儀表。使用了高精度、高可靠性電磁流量計(jì)作為流量測量，采用高精度、高穩(wěn)定性的鉑金熱電阻做溫度測量，使該熱能表具有非常優(yōu)異的測量性能。可廣泛應(yīng)用于民用住宅小區(qū)、寫字樓和企事業(yè)單位集中供熱、供暖、空調(diào)等熱量的計(jì)量。
四、*優(yōu)勢：
1、采用16位單片機(jī)做數(shù)據(jù)運(yùn)算、鉑金熱電阻做溫度測量，電磁式流量計(jì)做流量測量，測量精度高、運(yùn)用穩(wěn)定可靠，性能優(yōu)良。
2、測量精度不受載熱流體粘度、密度、壓力和電導(dǎo)率、流體分布等參數(shù)變化的影響。
3、測量管內(nèi)無阻力部件、無壓損、不受惡劣水質(zhì)影響。
4、測量流量范圍寬，流速可在1m/s～10m/s范圍內(nèi)任意設(shè)定。
5、大屏幕液晶背光源全中文顯示方式，在強(qiáng)光和無光情況下均可清晰讀數(shù)。
6、具有累積熱量、累積流量、瞬時(shí)熱量、瞬時(shí)流量、進(jìn)水溫度、出水溫度、溫差等數(shù)據(jù)同時(shí)顯示功能、可查詢顯示流速、停電記錄等。
7、采用隨機(jī)溫變化的熱焓熱修正法，保證在不同水溫下的精準(zhǔn)計(jì)量。
8、具有統(tǒng)一的直流信號和頻率信號輸出功能，而且此功能可在熱量和流量參數(shù)間切換。
9、具有批處理（定量輸出）、當(dāng)量脈沖輸出、鍵控直接清零功能。
10、具有RS-485（RS-232、M-BUS及HART可選）數(shù)字通訊輸出，方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊。
11、具有密碼保護(hù)功能，無密碼者無法修改工作參數(shù)。
五、性能指標(biāo):
轉(zhuǎn)換器性能指標(biāo)：
1、電源：220V AC(110VAC ～ 245VAC)、24VDC；
2、功耗：≤20W （配套功耗）；
3、精準(zhǔn)度等級：1級或2級（配套精度）；
4、防護(hù)等級：IP65；
5、環(huán)境溫度：A類；
6、溫度分辨率：0.01℃；
7、可選溫度測量范圍：-30℃ ～ 180℃；
8、溫差測量范圍：1℃ ～ 90℃；
9、流量zui大讀數(shù)（m3）：9999999999（十位）；
10、熱量zui大讀數(shù)（Mwh）：9999999999（十位）；
11、熱量單位：kJ、MJ、GJ、kwh、Mwh可選；
12、模擬輸出：4～20mA DC/600負(fù)載電阻（可在熱量和流量參數(shù)間切換）；
13、脈沖輸出：zui度頻率5000Hz、脈寬0.1ms～999.9ms（可在熱量和流量參數(shù)間切換）；
14、通訊：RS-485（RS-232、M-BUS、HART等可選）。
傳感器性能指標(biāo)：
1、公稱通徑：DN50 ～ DN1400mm；
2、公稱壓力：0.6MPa ～4MPa；
3、襯里材料：耐高溫橡膠、PTFE、PFA、F46；
4、電極材料：含鉬不銹鋼、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、鈦、鉑/銥合金、鉭；
5、結(jié)構(gòu)形式：分體型、一體型；
6、介質(zhì)溫度：-30℃ ～ 180℃；
7、連接方式：法蘭式。
溫度傳感器技術(shù)參數(shù)：
1、傳感器類型：PT1000；
2、安裝方式：保護(hù)套管；
3、溫度測量范圍：-50℃ ～ 200℃；
4、導(dǎo)線長度：0.6m ～ 15m。
六、安裝要求：
1、供暖系統(tǒng)應(yīng)在入樓處安裝過濾器。供熱前對系統(tǒng)管道進(jìn)行清洗，防止安裝管道時(shí)落入的雜物堵卡熱量表。傳感器必須垂直安裝（流體自下而上流動(dòng)），在這種位置下，當(dāng)液體不流動(dòng)時(shí)，固體物質(zhì)沉淀，而油類物質(zhì)上浮，都不會附著在電極上。如果水平安裝，必須保證管道內(nèi)充滿液體，以避免由氣穴而影響測量精確度；
2、管道內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑保持*，以避免節(jié)流現(xiàn)象；
3、安裝環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場設(shè)備以防干擾。（如發(fā)動(dòng)機(jī)，變壓器，無線電發(fā)射機(jī)，電解池或者其他引起電磁干擾的場所）；
4、電磁熱量表可安裝在進(jìn)水管也可以安裝在回水管，安裝位置應(yīng)方便查表。傳感器的上游應(yīng)有不小于5DN的直管段長度，若上游有非全開的閘門或調(diào)節(jié)閥，則連接閘閥與傳感器的直管段長度應(yīng)增加到10DN，下游直管段長度一般不小于3DN即可；
5、傳感器與轉(zhuǎn)換器之間連接電纜zui大長度為100；
6、動(dòng)用電氣焊時(shí)，焊口必須遠(yuǎn)離傳感器，嚴(yán)防因傳感器過熱或因焊渣飛入而損壞襯里；
7、溫度傳感器電纜線長為4米,回水溫度傳感器的位置與熱量表的位置不能超過線長，如超過可協(xié)議供貨；
8、電磁熱能表接地線線徑應(yīng)不小于5.5mm2，且盡可能的短，并且避免和其它設(shè)備公用接地（推薦使用單獨(dú)接地）。
七、對直管段安裝要求：
1、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有漸縮管，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
2、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有漸擴(kuò)管，傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
3、若傳感器安裝點(diǎn)的上游有90°彎頭或下形接頭，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
4、若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
5、若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
6、流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
特別注意
1、傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞。
2、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時(shí)間一長，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時(shí)，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
八、轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)：
電源 | 交流 | 85—265V，45—400Hz |
直流 | 11—40V | |
操作鍵和顯示 | 按鍵式 | 4個(gè)薄膜按鍵可設(shè)定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機(jī)(RS232)對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程； 3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示； 第1行顯示流量值； 第2行顯示流量單位； 第3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報(bào)警、流速。 |
磁鍵式 | 2個(gè)磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復(fù)位，利用PC機(jī)(RS232)對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程； 2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示： 第1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報(bào)警、流速。 第2行：顯示流量。 | |
內(nèi)部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | |
輸出信號 | 單向模擬輸出 | 全隔離，負(fù)載≤600D．(20mA時(shí))； 上限：0—21mA可選，每檔lmA； 下限：0—21mA可選，每檔1mA； 正、反向流量輸出方式編程。 |
雙向模擬輸出 | 下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。 | |
雙向脈沖輸出 | 兩路輸出分別對應(yīng)正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz； 方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms； 無源隔離晶體管開關(guān)輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。 | |
雙路報(bào)警輸出 | 可報(bào)警(編程)高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出極性可選； 帶隔離保護(hù)的晶體管開關(guān)輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離) | |
數(shù)字通訊 | RS232，RS485，HART | |
九、襯里的選擇：
襯里材料 | 主要性能 | zui高介質(zhì)溫度 | 適用范圍 | |
—體型 | 分離型 | |||
聚四氟乙烯(F4) | 是化學(xué)性能zui穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 | 70℃ | 100℃ 150℃(需特殊訂貨) | 1、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
聚全氟乙丙烯(F46) | 同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。 | 同上 | ||
聚氟合乙烯(Fs) | 適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 | 80℃ | ||
聚氯丁橡膠 | 1、有*的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。 | 80℃ 120℃(需特殊訂貨) | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 | |
聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能*。 2、耐腐蝕性能較差。 | 80℃ | 中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | |
十、進(jìn)口保護(hù)法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇：
法蘭種類 | 適 用 范 圍 |
接地法蘭(或接地環(huán)) | 適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。 |
進(jìn)口保護(hù)法蘭 | 當(dāng)介質(zhì)有強(qiáng)磨損性時(shí)選用。 |
十一、電極的選擇：
電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 |
哈氏合金B(yǎng) | 對沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，"、、Cu"下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時(shí)，則腐蝕大為降低。 |
鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
鉑／鈦合金 | 幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時(shí)應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn)。 | |
十二、選型型譜：
型號 | 口徑 | 電磁熱量表（力德儀表） | |||||||
LD-LDR | 15~2600 | ||||||||
代號 | 安裝形式 | ||||||||
Y | 一體式 | ||||||||
F | 分體式 | ||||||||
代號 | 轉(zhuǎn)換器型號 | ||||||||
ZA | 圓形 | ||||||||
ZB | 方形 | ||||||||
代號 | 輸出信號 | ||||||||
I.4 | 4~20mA | ||||||||
f | 頻率 1KHz | ||||||||
Rs | 串行通訊（485） | ||||||||
C | 控制輸出 | ||||||||
代號 | 防爆要求 | ||||||||
N | 無防爆 | ||||||||
EX | 防爆（僅適用于分體式） | ||||||||
代號 | 介質(zhì)溫度 | ||||||||
T1 | ≤65℃ | ||||||||
T2 | ≤120℃ | ||||||||
T3 | ≤180℃（僅適用于分體式） | ||||||||
代號 | 內(nèi)襯材質(zhì) | ||||||||
NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | ||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯（≤189℃） | ||||||||
PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | ||||||||
代號 | 電極材質(zhì) | ||||||||
316L | 不銹鋼 | ||||||||
HC | 哈氏合金C | ||||||||
HB | 哈氏合金B(yǎng) | ||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||
Ta | 鉭
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十三、訂貨須知：
1、介質(zhì)：名稱、成分、狀態(tài)、導(dǎo)電性或電導(dǎo)率；
2、工作狀態(tài)zui高、正常、zui高溫度范圍（℃）；
3、工作狀態(tài)zui高、正常、zui低壓力（Mpa）；
4、管道內(nèi)外徑（DN），zui小、正常、zui大熱量（kwh、Mwh）；
6、安裝要求及環(huán)境：一體還是分體，信號輸出，通訊方式，供電電源；
7、安裝環(huán)境：防護(hù)等級和防爆要求。
