CNC加工中心油霧凈化把油霧煙氣直接導入機械式除油霧器,除油霧器內放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng),通過氣流碰過濾絲網(wǎng),把霧滴粘結下來,在過濾網(wǎng)內凝結成大油滴,然后在重力的作用下回流到集油盤中。機械除油霧器分離原理:過濾--碰撞--降溫--吸附去除油煙中的油物。采用的機械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器,是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品,是一種高效的氣液分離設備。它具有除油效率高,結構簡單,空隙率大,壓力降小,重量輕,除油霧效果好等特點。
經(jīng)過機械過濾后0.3um以下顆粒的一小部分煙氣,在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時,由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與煙氣顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電后的塵粒到達陽極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出除塵器外。
CNC加工中心油霧凈化數(shù)控機床油霧凈化器裝置機床油霧產(chǎn)生原理分析:
機床在切削零件過程中,由于金屬間的強烈摩擦,會產(chǎn)生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收,目前在機械加工中,較常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。
為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產(chǎn)生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。
簡單來講,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):
1、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;
2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。