陶瓷行業(yè)廢水主要產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中的球磨（洗球）、壓濾機濾布清洗、施釉（清洗）、噴霧干燥、磨邊拋光等工序。另外在原料運輸灑落及廠內(nèi)地面粉塵被雨水沖刷時也會帶來一定的高濁度、高懸浮物廢水。
不同的生產(chǎn)工藝，不同的產(chǎn)品，廢水的成分也不同，但大多含有長石、石英砂、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物，其污染因子及水質(zhì)指標如下：pH:6—6.5;SS 500—50000mg/L；CODcr 120—180mg/L;石油類 5mg/L左右；Zn2—20mg/L。
可見其主要污染因子便是懸浮物（SS），因此只要對SS進行有效削減，其余各污染因子濃度便能隨之被控制在排放標準之內(nèi)，實際上是對含高懸浮物高濁度水的處理。
陶瓷廢水的危害：
陶瓷廢水的各種固體物質(zhì)構成了其污染物明顯的部分，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。而陶瓷粘土膠體離子因SiO2粒子吸附SiO32-而帶負電，他們的去除只能有賴于破壞其細分散或膠體的穩(wěn)定性。所以說混凝過程是陶瓷廢水處理的必須過程，通過加入一定的無極多價金屬鹽類（如鋁鹽），中和膠體的電位是膠體顆粒脫穩(wěn)而相互碰撞、接觸被沉淀。 陶瓷生產(chǎn)過程中通常會產(chǎn)生大量的難以自然沉淀的懸浮物，這些懸浮物主要來源于原料處理過程中產(chǎn)生的粒徑小于2微米固體顆粒和漂塵被沖洗到排水系統(tǒng)后形成的泥漿廢水。由于生產(chǎn)工序和管理水平的差異，各企業(yè)所排廢水的懸浮物濃度不等（1000-10000mg/L).這些懸浮物可回收作為基礎原料，如流失，不僅是一種浪費，還可以對環(huán)境造成嚴重的污染。
陶瓷廠廢水處理用聚合氯化鋁：
根據(jù)陶瓷廢水具有水量大、細小固體顆物濃度高、SS大、難生化降解等特點。我力源供水生產(chǎn)的聚合氯化鋁專業(yè)針對陶瓷廠廢水處理，再結合各陶瓷廠家的實際情況，能切實解決各陶瓷廠的排污問題。
力源供水生產(chǎn)的聚合氯化鋁專業(yè)針對陶瓷廠廢水處理的優(yōu)勢有：
1、應用范圍廣，適應水性廣泛。
2、易快速形成大的礬花，沉淀性好?；炷磻傻男跄w粗大，不易破碎，重凝性好，沉淀速度快、沉淀水過濾性好，沉渣壓縮性強，易于脫水。凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁等無。
3、由于本產(chǎn)品的單純凝反應快速，電中和脫穩(wěn)力強，分子鏈節(jié)長，架橋迅速，故可克服低溫，低濁水處理的困難。
4、適宜的PH值范圍較寬（5-9間），且處理后的水的PH值和堿度下降小。
5、水溫低時，仍可保持 穩(wěn)定的沉淀效果。
6、堿化度比其它鋁鹽、鐵鹽高，易溶于水，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定。溶解性優(yōu)于硫酸鋁，對設備腐蝕性小。
7、本產(chǎn)品所生成的絮凝體呈網(wǎng)絡形，比表面積大，故對水體中的鐵、氟、砷和菌體均有較強的吸附去除作用。
8、本產(chǎn)品有效成分含量高、運輸費用低。
聚合氯化鋁參數(shù)：
指標名稱 | 指標 | |||||
飲用水 | 非飲用水 | |||||
液體 | 固體 | 液體 | 固體 | |||
優(yōu)等品 | 一等品 | 優(yōu)等品 | 一等品 | |||
氧化鋁（AL2O3）含量/%≥ | 10.0 | 10.0 | 30.0 | 28.0 | 10.0 | 27.0 |
鹽基度％ | 40-85 | 40-85 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 |
密度（20℃）/(g/cm3)≥ | 1.15 | 1.15 | - | - | 1.15 | - |
水不溶物含量/%≤ | 0.1 | 0.3 | 0.3 | 1.0 | 0.5 | 1.5 |
PH(1%水溶液) | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 |
氨態(tài)氮（N）含量％≤ | 0.01 | 0.01 | ||||
砷(As)含量％ | 0.0001 | 0.0002 | ||||
鉛（Pb）含量％ | 0.0005 | 0.001 | ||||
鎘（Cd）含量％ | 0.0001 | 0.0002 | ||||
汞（Hg）含量％ | 0.00001 | 0.00001 | ||||
六價鉻（Cr6+）％ | 0.0005 | 0.0005 | ||||
