高效濃縮機(jī)

 濃縮機(jī)設(shè)備
 濃縮機(jī)設(shè)備適用于選礦作業(yè)中精礦、尾礦漿的脫水，也用于煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業(yè)中的一切固體料漿的濃縮和凈化，具有工作可靠、操作維修方便等特點(diǎn)。
    濃縮機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)
    1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度。
    2、裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積。
    3、發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用。
    4、配備有完整的自控設(shè)施。
     濃縮機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
　 濃縮機(jī)設(shè)備（高效濃縮機(jī)）一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。
濃縮機(jī)設(shè)備應(yīng)用范圍：
　　濃縮機(jī)設(shè)備（高效濃縮機(jī)）廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護(hù)環(huán)境具有重要意義。
濃縮機(jī)設(shè)備安裝順序
1、把活動(dòng)梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。
2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。
3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準(zhǔn)，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個(gè)圓，每個(gè)接頭各有內(nèi)外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運(yùn)輸過程中總會(huì)有變形的情況，在安裝時(shí)應(yīng)在水泥池沿的工作位置進(jìn)行校正和固定。施工時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查水平和中心距，使之同時(shí)符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進(jìn)行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復(fù)查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。
4、安裝活動(dòng)梁部分
（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個(gè)吊軸。
（2）安裝活動(dòng)梁的三角形尾節(jié)，把兩個(gè)吊耳穿在兩個(gè)吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使  濃縮機(jī)吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。
（3）安裝活動(dòng)梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。
（4）安裝傳動(dòng)部分。把傳動(dòng)小車部分吊放在活動(dòng)梁頭節(jié)上，使驅(qū)動(dòng)輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動(dòng)梁下的墊板。
（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點(diǎn)焊在一體的。安裝時(shí)根據(jù)情況需要，可拆開某些連接點(diǎn)，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭最后全部焊好。
（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動(dòng)梁的下面焊接刮板。安裝時(shí)注意方向性，活動(dòng)梁的回轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。刮板的圓弧面為前進(jìn)方向。刮板與活動(dòng)梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm～80mm范圍內(nèi)?；剞D(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補(bǔ)。刮板在活動(dòng)梁下面要左右對稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有“刮全”性能，有刮不到的情況時(shí)可以酌情加長某些位置的刮板。
（7）檢查活動(dòng)梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強(qiáng)度不足之處全部進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查驅(qū)動(dòng)小車與活動(dòng)梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。
5、安裝固定梁部分
（1）在濃縮池邊的砼臺(tái)子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。
（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺(tái)子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。
6、在固定梁上安裝進(jìn)礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進(jìn)礦漿管。生產(chǎn)中，礦漿進(jìn)入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時(shí)，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。
7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內(nèi)裝有環(huán)形接點(diǎn)，環(huán)形接點(diǎn)的引線從斜罩的管子內(nèi)引出，這個(gè)接頭應(yīng)與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設(shè)在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動(dòng)的集電接頭從回轉(zhuǎn)的圓殼上的孔中引出接線，這個(gè)接頭與電機(jī)相連，電機(jī)電纜線應(yīng)敷設(shè)在活動(dòng)梁上。檢查有無“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。
8、清除濃縮機(jī)內(nèi)的一切污物，以確保安全生產(chǎn)和濃縮產(chǎn)品不受污染。
9、安裝附屬設(shè)備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設(shè)備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，排出濃縮物的泵站應(yīng)“雙配套”，由三通管及閥門相連。當(dāng)一臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)能啟動(dòng)備用泵站運(yùn)行，同時(shí)進(jìn)行檢修。泵站應(yīng)有高壓水反沖裝置。
 

 濃縮機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：