| 品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 5000-100000m3/h |
|---|---|---|---|
| 廢氣濃度范圍 | 50-1500mg/m3 | 凈化效率 | 98% |
| 預(yù)熱功率 | 72kw | 運(yùn)行功率 | 80kw |
| 風(fēng)機(jī)功率 | 45kw |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化*。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒，催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
主要特點(diǎn)
活性高：催化劑的活性好壞，直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系，所以在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。
熱穩(wěn)定性好：由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。強(qiáng)度高：在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫，振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
壽命長(zhǎng)：催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備
工作原理
在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250~400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的，該方法是凈化有機(jī)廢氣，消除惡臭的有效手段之一。
裝置工藝 | ||
01催化劑 優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt.Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長(zhǎng)。 | 02廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵，液滴及催化劑的毒物 | 03預(yù)熱裝置 催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 |
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1由于是無火焰燃燒，安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體
2起燃溫度低，不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物
3操作費(fèi)用低，一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱（僅啟動(dòng)時(shí)加熱15-30分鐘），節(jié)約了能耗費(fèi)用
4對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收，回收效率≥95%
5安全可靠，配有阻火系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報(bào)警系統(tǒng)等
6全自動(dòng)控制，操作管理方便
