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1、操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品,如:防護眼鏡,勞保鞋、安全帽等,防護措施不到位不準(zhǔn)作業(yè),要認真遵守操作規(guī)程、嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁違章指揮。
2、調(diào)試
2.1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
2.1.1、清除除塵器">除塵器箱體內(nèi)的雜物;
2.1.2、按引風(fēng)機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
2.1.3、引風(fēng)機、空壓機螺旋輸送機等設(shè)備手盤、點動均正常、
轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
2.1.4、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清理氣路系統(tǒng);
2.1.5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.2、試車
2.2.1、檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)體、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
2.2.2、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
2.2.3、空載下,起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
2.2.4、除塵器">除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
2.3、開停機順序
2.3.1、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
2.3.2、停機:與開機順序相反。
3、維護和檢修
3.1、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
3.4、排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
3.5、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
3.6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
3.7、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
3.8、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
3.9、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
3.10、開機時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
3.11、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器">除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器">除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
3.12、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
3.13、除塵器">除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。