一、除氧設(shè)備現(xiàn)況：

    除氧器隨運(yùn)行年頭增加，電廠運(yùn)行人員在除氧器使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn),溶解氧不合格、且排氣量增大能耗增加。出現(xiàn)除氧器水箱及除氧頭工作壓力有所不同(水箱工作壓力略高于除氧頭工作壓力),且運(yùn)行不穩(wěn)定,除氧頭會(huì)出現(xiàn)明顯振動(dòng)情況,出水溶解氧超標(biāo)(國(guó)標(biāo)低壓除氧器為15微克/升),有時(shí)達(dá)50微克/升,設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行效率低下,影響到主機(jī)及鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.

二、普通除氧器存在的問(wèn)題：

    除氧器是用來(lái)排除溶解在水中的空氣和氧氣的設(shè)備，同時(shí)它又是一個(gè)混合式換熱器，兼有加熱和存儲(chǔ)鍋爐給水的作用。用來(lái)加熱的蒸汽與給水在除氧器內(nèi)通過(guò)充分的接觸直接換熱，將給水加熱到工作壓力下的飽和溫度，使除氧器內(nèi)的不凝結(jié)氣體從給水中逸出，被逸出的氣體夾帶少量蒸汽由排汽口排出。

    目前我國(guó)廣泛使用的除氧器系列中，旋膜式熱力除氧器是其中的一種。給水通過(guò)膜孔射流至管壁，在下行過(guò)程中形成霧化水滴，而多層霧化水滴互相重疊與逆流向上的加熱蒸汽接觸預(yù)熱，由于接觸面積大且均勻，使水與蒸汽能得到充分混合加熱，部分不凝結(jié)氣體被逸出。其除氧器效果和傳熱效果等在一定程度上優(yōu)于淋水盤式和噴霧填料式除氧器。但旋膜式除氧器在運(yùn)行中仍存在很多問(wèn)題.

   （1）額定工況下，一般能滿足使用要求，但在變工況時(shí)（特別是在低工況時(shí)），很難達(dá)到原定的除氧效果。

   （2）運(yùn)行中除氧器內(nèi)壓力已達(dá)到額定工作壓力，但出水溫度卻低于壓力下的飽和溫度，水中的氧等不凝結(jié)氣體不易析出。

   （3）為了解決第2條存在的問(wèn)題，運(yùn)行中往往需增加蒸汽量，除氧器壓力會(huì)隨之升高，為了維持除氧器的壓力，上部排汽口必須加大蒸汽排放量，這樣又浪費(fèi)了汽源，不利于節(jié)能降耗。

   （4）填料層運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)以后，在水汽的沖擊下會(huì)變形脫落壓縮，失去操作彈性，減少了汽水換熱比表面積，同時(shí)增加了汽水阻力，使除氧器內(nèi)部壓力上不去，深度影響除氧效果。

   （5）水汽熱交換流程短，耗汽量大，不經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行不穩(wěn)定，含氧量超標(biāo)。

三、旋膜改進(jìn)型（技術(shù)）除氧器的結(jié)構(gòu)及性能：

1、旋膜改進(jìn)型除氧器構(gòu)造：

旋膜改進(jìn)型除氧器膜管的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的液注式、霧化式和泡沸式不同，主要是將射流通過(guò)旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱方式縮化為一體的傳熱、傳質(zhì)方式。它具有很高的熱效率，它不僅具有很大的吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改造為強(qiáng)力強(qiáng)膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)卷吸大量蒸汽，增強(qiáng)換熱，傳質(zhì)功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高層中蒸汽流速高時(shí)泛點(diǎn)（飛濺）并能保持汽（氣）體通道；將獨(dú)立的三種傳熱、傳質(zhì)裝置縮化為一體，在一個(gè)單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊的功能，突破了已有除氧器的技術(shù)性能。

    通過(guò)多次試驗(yàn)分析及改造實(shí)踐，我們對(duì)旋膜式熱力除氧器除氧頭的內(nèi)件進(jìn)行多次改造，得出除氧器改造的具體實(shí)施辦法。電廠的多臺(tái)除氧器按此方案進(jìn)行改造后，除氧效果良好。我廠新型水膜式除氧器（旋膜改進(jìn)型）是近十幾年來(lái)研究并推廣的一種全新結(jié)構(gòu)的除氧器，是為滿足供熱機(jī)組和調(diào)峰機(jī)組的需要，解決了給水溶氧高入口水溫低和運(yùn)行工況變化頻繁的除氧器效率問(wèn)題。

    2、旋膜改進(jìn)型除氧器性能：

    旋膜改進(jìn)型除氧器是噴霧填料式、旋膜式的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它結(jié)合各種除氧器的優(yōu)點(diǎn)并進(jìn)行深層優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，首先改排汽擋板為高效汽水分離器，使排汽帶水及熱損失大大減少，排氣量控制在1‰以下，（噴霧為5‰，旋膜式3‰）。

     新型除氧器的五級(jí)除氧原理，嚴(yán)格保證了設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的高除氧效率，低壓除氧器出水溶氧量可長(zhǎng)期維持在15微克/升以下，同時(shí)除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的超負(fù)荷運(yùn)行（通常設(shè)計(jì)在額定出力的50%，也可按要求另行設(shè)計(jì)），或低溫（低壓）進(jìn)水運(yùn)行（即全補(bǔ)水狀態(tài)運(yùn)行）。

新型除氧器在市場(chǎng)上運(yùn)行已近十年，改造廠家達(dá)百余臺(tái)，運(yùn)行的設(shè)備有500余臺(tái)套，被為淋水盤式、噴霧式、旋膜式除氧器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

    3、旋膜改進(jìn)型除氧器主要特點(diǎn)：

    運(yùn)行穩(wěn)定，除氧效率高，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性能好，在較短時(shí)間內(nèi)（一般在半小時(shí)左右）給水溶氧量即可達(dá)到鍋爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（高壓7微克升，低壓15微克/升以內(nèi)）。另對(duì)水質(zhì)、水溫要求不苛刻.

四、技術(shù)分析及比較：

    與其他形式除氧器性能比較

五、改造過(guò)程及工期：

1．拆除原除氧頭，更上旋膜改進(jìn)型除氧頭,或?qū)⒃躅^內(nèi)件拆除,換上新型除氧器內(nèi)件.

2．將原系統(tǒng)進(jìn)汽、進(jìn)水管道按新型除氧器的有關(guān)布置要求進(jìn)行連接

3．工程改造工期5天左右。

        附：旋膜改進(jìn)型除氧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

六．改造后預(yù)期效果：

1．出水溶解氧可控制在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)≤15微克/升；

2．消除原除氧器運(yùn)行中的除氧頭水箱壓力不同及除氧頭異常振動(dòng)現(xiàn)象；

3．排汽口汽水分離效率，由原排汽量3‰減小到1‰以內(nèi)，經(jīng)濟(jì)性明顯提高。

相關(guān)產(chǎn)品：