產(chǎn)品特點

1.采用彩色CCD攝像機成像；

2.變焦物鏡與十字線發(fā)生器作為測量瞄準系統(tǒng)；

3.由二維平面工作臺、光柵尺與數(shù)據(jù)箱組成數(shù)字測量及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；

4.儀器具有多種數(shù)據(jù)處理、顯示、輸入、輸出功能；

5.與電腦連接后，采用專門測量軟件可對測量圖形進行處理。

（設備不定期更新，外觀與圖片可能不同，以下圖片供參考）

主要技術參數(shù)

1、有效測量行程(X軸×Y軸×Z軸) ： 300 mm×200 mm×200 mm

2、Z軸調焦升降范圍：≤200mm

3、光柵尺分辨率： 0.5um

4、X、Y軸坐標示值誤差： E≤(3+L/200)μm（L單位mm）

5、載物臺尺寸：460mm*360mm

6、玻璃臺尺寸：329 mm×229 mm

7、承載重量：≤25kg

8、視頻總倍率：20X～220X

9、物方視場：10.6-1.6mm，工作距離≤ 90mm

10、主機外形尺約： 720 mm×660mm×880 mm

11、儀器總重：約 150kg

12、數(shù)據(jù)輸出：測量數(shù)據(jù) Word(doc)、Excel(xls)、物件放大攝像圖形(bmp、jpg)、

二維圖形 AutoCAD(dxf)、

13、電源：AC 220±5V、50Hz

14、使用環(huán)境：溫度 25±5 ℃，濕度 35%-65%

設備主要配置

1、影像系統(tǒng)： 德國COMST 高解析彩色 CCD 工業(yè)檢測專用攝像機

2、物鏡： 定格連續(xù)變倍鏡頭 光學放大倍率 0.7×-4.5×

3、光柵尺：高精度精密封閉式光柵尺,分辨率 0.5um

4、上光系統(tǒng)：臺碩自主定制LED冷光源，256級亮度可調

5、下光系統(tǒng)：臺碩自主定制LED圓形可微調式冷光源

6、導軌：中國臺灣精密無牙傳動＋P級精密交叉導軌

7、傳動方式：X、Y、Z 軸均采用手搖桿控制

8、驅動方式： 搖桿手柄、鼠標拖運、

9、操作方式：三軸均為程序手動控制、鼠標拖運、

10、機臺底座：高精度花崗巖精度 00 級

11、測量測軟件： TASO測量軟件智能測量儀測量軟件

12、數(shù)據(jù)輸出：測量數(shù)據(jù) Word(doc)、Excel(xls)、

主要測量功能

（一）測量軟件基本工能

●笛卡爾坐標/極坐標轉換●/相對/工作坐標轉換●公/英制轉換 ●度/度分秒轉換

●點/點群　●三點/多點求圓及弧 ●兩點/多點求線●B-spline線

●兩點間的距離 ●兩線間的平均距離　●點線間的距離　●兩圓心距離

●圓線距離　●兩線間的夾角及交點

（二）測量軟件基本工能

1. 基本測量：點、線、圓、弧、橢圓的測量。

在線標注：可以在實時影像中標注尺寸，半徑標注、直徑標注、角度標注、線性標注、對齊標注、文本標注、坐標標注等。

離線標注：可以在鳥瞰的全圖中進行標注尺寸。

幾何測量：兩圓弧頂點距離、兩直線的距離、垂直線、平行線、剪切直線、延長直線、兩線交點、線圓交點、兩圓交點、圓的切線、兩圓切線、兩線連接弧、角平分線。

輔助功能：復制、全選、刪除、移動、鏡像、旋轉。

坐標系：設置客戶坐標系、三點設定坐標系、坐標原點平移、坐標旋轉。

坐標標注：以自設的坐標原點(0,0)為基準，標注畫面上任意一點的坐標位置。

對比：AutoCAD標準工程圖可輸入實時影像區(qū)中，令AutoCAD工程圖與實際工件外形重疊進行對比，從而找出工件和工程圖的區(qū)別。

繪圖：可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和AutoCAD相似。

報表格式：測量數(shù)據(jù)可以直接導入成EXCEL、word、CAD圖檔。

自動尋邊功能：軟件采用自動尋邊取點，可以減少肉眼判斷帶來的誤差。

另:光學視覺測量測軟件可提供免費升級

軟件操作界面

一、最完整的幾何測量功能

2D元素：點、線、圓、圓弧、橢圓、矩形、鍵槽、圓環(huán)、曲線

3D元素：平面、圓柱、圓錐、球、曲面

二、強大的構造功能

構造：點、線、圓、圓弧、橢圓、矩形、鍵槽、圓環(huán)、曲線、平面、圓柱、圓錐、距離、角度

三、強大的毛邊、弱邊抓取功能

毛邊自動過濾，將凸出或凹陷的地方去除，大大增強了測量的精確性

四、完整的公差評價體系

五、簡單實用的報表功能

可輸出WORD、EXCEL、TXT、DXF等多種多樣的報告

EXCEL格式

Word格式 TXT格式

主要用途及使用規(guī)范

廣泛應用于機械、模具、電子、電器、航空、汽車、塑料、橡膠、鐘表、齒輪、PCB

線路板、菲林等行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、設計，半成品、成品檢測，零件測繪領域，大幅降

低工作強度，提高工作效率。