一、概述

為了節(jié)能降耗，回收各設備裝置的熱損失，提高工業(yè)生產經濟效益，現已成趨勢。目前，貴方針對現役除氧器設備的余熱損失問題，提出加裝一套余熱回收裝置進行節(jié)能降耗，來提高生產經濟效益，現委托我方進行設計改造工作，在不影響原設備正常工作的前提下，以期滿足貴方需要，達到效果。

二、改造相關標準

※  編制相關標準

GB151-1999《管殼式換熱器》

能源部709號文《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》

DL543-94《電廠用水處理設備質量驗收標準》

DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范〈汽輪機機組編〉》

※  需要現場設計數據

① 熱源（除氧器排汽）：

除氧器出力：～ t/h*1臺           

工作壓力：      MPa     工作溫度：      ℃

② 冷源（進除氧器軟化水）

③ 除鹽水采用母管制

④ 現場其它情況

※  現場改造目的

在不影響除氧器設備正常運行的情況下，利用除氧器頂部排汽口排出的蒸汽作為熱源，通過余熱回收裝置來加熱待進入除氧器的補給水，使其溫度提升后進入除氧器，達到降低除氧器耗氣量、降低除氧器淋水密度，改善除氧器運行效果，同時減少疏水擴容器熱損失，達到節(jié)能減排，提高生產經濟效益的目的。

三、系統(tǒng)流程

四、設備的設計、制造、測試等方面采取的技術和組織措施

    1我公司采用ISO9001：2000質量管理體系作為產品的質量保證。

2首先確定項目經理質量工程師、計劃工程師，建立完善的質量保證體系。

3所有原材料、焊材嚴格按照國家有關材料檢驗標準進行檢驗，所采用的材料為優(yōu)質品，要求提供材質成份分析報告單。

4制定嚴格的制造工藝規(guī)程，明確和工序的直接責任人，嚴格按相關標準規(guī)范執(zhí)行。

5針對設備的主要部件，采作專責人員施工，專用模具、質量工程師跟蹤檢查，以確保質量。

6設備組裝出廠前，進行外觀檢查、水壓試驗及性能試驗，并出具檢驗報告。

7在組織措施上采用矩陣管理模式，即以項目經理為首，按計劃要求完成，設計、采購、制造、安裝調試、開車交付使用等各項工作，各個工序分別又由相應的經理為首的工作小組將責任落實到個人，工作中有工藝、電氣、熱控、焊接、設備本體制造等專業(yè)，分別對相關部分工作的質量，進度負責，并提供現場服務培訓，項目經理通過質量工作師，費用控制工程師和其它各工序的經理有效地控制工程項目的質量、進度和費用。

8測試手段

（1）材料檢驗：設備材料按照國家有關材料檢驗標準進行檢驗。

（2）關鍵部件性能檢驗：制造過程中進行質量跟蹤檢測制度，已確保各部件的加工質量。

（3）出廠檢驗：設備組裝出廠前，按相關標準進行外觀檢查，水壓試驗及性能試驗。

五、服務承諾

1.   免費對設備本體進行設計、計算等。

2.   提供技術指導、培訓。

3.   指導設備安裝、協(xié)助調試。

4.   一年內發(fā)生質量問題，免費維修、更換。

5.   長期提供質優(yōu)價廉的備品備件及技術服務。

江蘇天錘電力輔機有限公司