蓄熱氧化技術(shù)RTO(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)，被西方的工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛使用，至今已有30多年的廢氣治理歷史。其凈化原理是將有機(jī)廢氣的溫度加熱到800℃左右，在經(jīng)過燃燒室的燃燒后，氧化分解成CO2和H2O。爐體內(nèi)采用的特制的陶瓷蓄熱體，可以使陶瓷體升溫而“蓄熱”。
廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機(jī)廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進(jìn)行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本，熱回收效率高達(dá)95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
1.rco廢氣處理技術(shù)是利用催化劑先對有機(jī)廢氣吸附濃縮，提高濃度，然后再利用催化劑降低氧化所需的能量，達(dá)到無焰燃燒的效果，將有機(jī)廢氣分解成CO2和H2O,從而達(dá)到凈化廢氣的效果;而rto是爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后將有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入設(shè)備，首入經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。
2. Rco和rto添加反應(yīng)物不同。Rco催化燃燒設(shè)備需要添加催化劑，而rto蓄熱式燃燒爐需要添加燃燒輔料。
3. Rco和rto的反應(yīng)溫度不一樣。Rco催化燃燒技術(shù)的反應(yīng)溫度為250-400℃，rto蓄熱式熱力氧化爐的反應(yīng)溫度為760℃以上。
4. 運(yùn)行費(fèi)用不同。Rco設(shè)備因?yàn)闇囟鹊?，所需運(yùn)行費(fèi)用相對rto設(shè)備一般情況下較低(但rco設(shè)備催化劑也很貴，所以這里說的是一般情況下)
5. 凈化完成度不同。Rco整個過程無二次污染物生成，而rto焚燒爐在凈化過程中可能會產(chǎn)生NOX二次污染物。
