礦熱爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復(fù)雜，我們要充分考慮煙氣的化學(xué)與物理性質(zhì)，選擇 適合此煙氣的處理設(shè)備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設(shè)備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡便，運(yùn)行費(fèi)用低為標(biāo)準(zhǔn)，一般選用礦熱爐除塵器。
由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們一般選用礦熱爐除塵器，近幾年來礦熱爐除塵器以其諸多的優(yōu)勢在冶金行業(yè)中廣泛的使用。
礦熱爐除塵器的特點(diǎn)：
（1）投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能，又能提高過濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
（2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒式直沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，清灰 、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬次。
（3）維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運(yùn)行費(fèi)用相對減小。
（4）負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定。
礦熱爐除塵器的主要設(shè)備組成：
除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計(jì)、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。 過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 濾袋由設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能。
礦熱爐除塵器的工作原理：
含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋過濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到 厚度或 時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時(shí)間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管（稱一次風(fēng)）。在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋 新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實(shí)現(xiàn)對濾袋的反吹，完成周期性濾袋 新。當(dāng)差壓變送器超過高限設(shè)定值時(shí)，差壓變送器發(fā)出信號指示除塵器濾袋已損壞，應(yīng)停機(jī)檢修。
