花崗巖防腐施工方案
基面處理 a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。 b、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 d、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂膠泥修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。 e、對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。 f、凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設,禁止因障礙物損傷導致隔離層及防腐花崗巖損壞。 g、在涂刷環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧呋喃樹脂膠泥前，沉灰的表面用電動工具打磨一遍，再進行滿刮膩子一遍干后，用鐵砂布打磨干凈，涂刷環(huán)氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細做法見下文相關章節(jié)。 h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設計要求工藝施工，每道程序經(jīng)過貴公司現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收合格，并簽施工驗收證明單，我方才能進行下道程序施工。 2． 施工工藝要點 （1）底漆 a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結合牢固。 b、自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥平整后方可進行下一道工序。 （2）隔離層 本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：
在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上*層布，趕凈氣泡。 b、貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。 c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。 d、襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1~2層布。 （3）結合層 a、按比例要求配制樹脂膠泥，一次配制量應根據(jù)施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥，應滿足厚度要求。 c、施工應在隔離層固化后進行。 （4）砌筑花崗巖面層 a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。 b、鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現(xiàn)十字通縫。 c、結合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固?；铱p表面平整。 （5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時間為7-14天，必須待樹脂膠泥和膠泥結合層固化并經(jīng)確認后方可投入使用。
1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環(huán)境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于*低施工環(huán)境溫度。
2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。
3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。
4.嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。
5.嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。
6. 嚴禁煙火，注意施工區(qū)域內通風及人員防護，施工現(xiàn)場應保持良好通風，狹小空間封閉施工時必須采取強制通風。 7.搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。
