◇強酸強堿化學工業(yè)等介質(zhì)長期高溫浸泡的容器，反應池和地坪的防腐層；
◇各種用于運輸液體的槽罐車的防腐層；
◇電解和電鍍所用內(nèi)層設備和地坪的防腐；
◇金屬表現(xiàn)處理(酸洗)裝置和地坪的防腐層；
◇電鍍廠、化工廠、制藥廠、造紙廠、五金廠、食品廠等廠的貯藥罐、電鍍槽、污水廢水處理池。
理化指標表
| 試驗項目 | 指標 | |
| 干燥時間，H | 表干（H） | ≤4 |
| 實干（H） | ≤24 | |
| 粘接強度 | ≥2 | |
| 邵氏硬度 | ≥120 | |
| 耐沖擊性，Kg·cm | 80通過 | |
| 耐磨性（750g/500r，失重，g) | ≤0.02 | |
| 耐水性 | 48小時無變化 | |
| 抗壓強度，Mpa | ≥150 | |
| 抗彎強度，Mpa | ≥250 | |
| 拉伸硬度，Mpa | ≥130 | |
| 85%H2SO4溶液 | 56天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變 | |
| 85%HNO3溶夜 | 56天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變 | |
| 80%的HCl溶液 | 56天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變 | |
| 80%的NaOH溶液 | 56天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變 | |
| 10%溶液 | 56天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變 | |
| 耐汽油，120# | 56天無變化 | |
◇具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、防滲漏；
◇耐強酸強堿防腐蝕性能好；
◇抗張性加強、增強涂膜韌性；
◇增加基體的強度與彈性模量；
◇提高熱變型溫度和低溫沖擊強度；
◇具有很好的機械強度，收縮率?。?br> ◇具有抗油、污水和特異耐化學性、低水汽滲透率；
◇漆膜堅硬、耐磨性好、固化收縮率小，附著力強等特點；
◇無臭、安全、使用壽命長。
系統(tǒng)特征
◇ 防腐型、實色；
◇ 厚度4-5mm；
◇ 一般使用年限為15年以上
施工工藝
| 工藝名稱 | 具體做法及要求 | 參考用量 |
| 防水處理 | 一樓地面、有滲水的墻壁、池體下水道需要做防水處理 | |
| 素地處理 | 依素地狀況做好打磨、除塵、修補 | |
| 乙烯基底涂層 | 1.使用昭和CP-819B乙烯基防腐底油按適當比例加入促進劑和固化劑攪拌均勻； 2.將素地薄刮一遍，增強表面附著力； 3.無漏涂。 | 0.15-0.2Kg/㎡ |
| 乙烯基膩子層 | 1.使用昭和CP-819B乙烯基防腐底油按適當比例加入促進劑和固化劑攪拌均勻； 批刮膩子層； 2.用批刀整體滿刮1遍； | 0.12-0.3kg/m2 |
| 玻璃纖維氈(一層) | 1.將巨石EMCL300-1040玻璃纖維氈放置平整，用調(diào)配好的昭和 R-802乙烯基酯與固化劑及活性稀釋劑按比例混合將玻纖布粘附地面，并用批刀批平，使其均勻涂布 2.依設計鋪一層玻璃纖維氈； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 | 玻璃纖維氈1m2 樹脂0.6-0.7kg/m2 |
| 玻纖布(兩層) | 1.將玻纖布放置平整，用調(diào)配好的昭和 R-802乙烯基酯與固化劑及活性稀釋劑按比例混合中涂將玻纖布粘附地面，并用批刀將中涂批平，使其均勻涂布 2.依設計鋪兩層玻纖布； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 | 玻纖布2m2 樹脂0.8-1.0kg/m2 |
| 玻璃纖維氈(一層) | 1.將巨石EMCL300-1040玻璃纖維氈放置平整，用調(diào)配好的昭和 R-802乙烯基酯與固化劑及活性稀釋劑按比例混合將玻纖布粘附地面，并用批刀批平，使其均勻涂布 2.依設計鋪一層玻璃纖維氈； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 | 玻璃纖維氈1m2 樹脂0.6-0.7kg/m2 |
| 乙烯基中涂層 | 1.將昭和 R-802乙烯基酯與固化劑及活性稀釋劑按比例混合石英粉，攪拌均勻，用鏝刀均勻地涂裝，使之能達到平整無孔洞 2.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 | 0.2-0.3 kg/㎡ |
| 乙烯基酯面涂層 | 將調(diào)配好的RIPOXY R-802乙烯基酯面漆用鏝刀、滾筒均勻涂布，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓； | 0.7-0.80 kg/㎡ |
