折板絮凝池的豎流折板絮凝工藝已成為國內(nèi)給水廠常用的絮凝工藝形式。其優(yōu)點(diǎn)是水流在同波折板之間曲折流動或在異波折板之間連續(xù)不斷地縮放流動形成眾多的小渦漩，從而提高了原水中顆粒碰撞絮凝的效果。

折板絮凝池是指應(yīng)用交替反相的折板組合，并以角點(diǎn)相對應(yīng)或?qū)捳鄬χ旁O(shè)置，形成寬度相同水流曲折或?qū)挾炔煌髑鄣乃澜M成的絮凝池。適用于垂直或水平水流作為完成絮凝過程的水力構(gòu)筑物。按照水流方向可將折板絮凝池分為豎流式和平流式。根據(jù)折板布置方式不同又分為同波折板和異波折板兩種形式。按水流通過折板間隙數(shù)，又分為單通道和多通道。

在自來水廠的水質(zhì)凈化過程中，絮凝反應(yīng)是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，它的完善程度直接影響沉淀和過濾的效果。絮凝反應(yīng)設(shè)備主要有水力攪拌式和機(jī)械攪拌式兩大類。折板絮凝池是水力攪拌式高效絮凝裝置的一種，能較好適應(yīng)原水濁度變化和低溫低濁的條件。

折板絮凝池指的是水流以一定流速在折板之間通過而完成絮凝過程的構(gòu)筑物。按照水流方向可將折板絮凝池分為豎流式和平流式。根據(jù)折板布置方式不同又分為同波折板和異波折板兩種形式。按水流通過折板間隙數(shù)，又分為單通道和多通道。設(shè)計(jì)折板絮凝池時(shí)，宜符合下列要求：

1 .絮凝時(shí)間為 12～20min 。

2 .絮凝過程中的速度應(yīng)逐段降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可分別為：

段： 0.25～0.35 m/s ；

第二段： 0.15～0.25 m/s ；

第三段： 0.10～0.15 m/s 。

3.折板夾角采用 90°～120°，波高200~400mm。

4 .第三段宜采用直板。

5.折板箱的尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。

折板絮凝池的構(gòu)造是在池內(nèi)放置一定數(shù)量的平行折板或波紋板。主要運(yùn)用折板的縮放或轉(zhuǎn)彎造成的邊界層分離而產(chǎn)生的附壁紊流耗能方式，在絮凝池內(nèi)沿程保持橫向均勻，縱向分散地輸入微量而足夠的能量，有效地提高輸入能量利用率和混凝設(shè)備容積利用率，增加液流相對運(yùn)動，以縮短絮凝時(shí)間，提高絮凝體沉降性能。

折板單元本身的水力特性對絮體顆粒碰撞的影響主要表現(xiàn)在：折板單元的造渦作用和連續(xù)均勻的單元設(shè)置改善了紊動能耗的分布，從而提高了絮凝方式的數(shù)值，因此提高了絮凝效果。水流通過折板單元，在漸擴(kuò)段與漸縮段的作用下，可以形成對稱渦旋及單側(cè)渦旋。波峰處水流邊界層的分離是產(chǎn)生渦旋的動因。根據(jù)渦旋的擴(kuò)散性，會進(jìn)一步分解為小尺度的渦旋，直到與水流微團(tuán)相關(guān)的雷諾數(shù)低到不能再產(chǎn)生更小的渦旋為止。同時(shí)，大尺度的渦旋從主流吸取動能，在運(yùn)動過程中傳遞給較小尺度的渦旋，這樣逐級傳遞，一直到微尺度的渦旋。在較大尺度的渦運(yùn)動中，流體粘性幾乎不起作用，可忽略不計(jì)，因而在動能傳遞中幾乎沒有能耗;而在微尺度的渦旋運(yùn)動中，流體粘性將起主要作用，傳送到這些級渦旋的能量就會通過粘性作用轉(zhuǎn)化為熱能。水流中同時(shí)存在無數(shù)大大小小的渦旋，產(chǎn)生一系列的脈動頻率，具有連續(xù)的頻譜。

只有具有與顆粒尺寸相同數(shù)量級的渦旋才對碰撞有效，其它的不起作用。由于實(shí)際的絮體顆粒尺寸變化幅度是1-1000um，因此，有很大一段的渦旋起作用，不能嚴(yán)格劃分大小渦旋的界限。紊動的擴(kuò)散作用主要取決于大尺度的紊動。大渦旋的尺度可以認(rèn)為與折板單元的尺度數(shù)量級相同。折板單元連續(xù)的縮放，使水流形成大量不同尺度的渦旋，促進(jìn)了水流內(nèi)部絮體顆粒間的相對運(yùn)動，增加了碰撞機(jī)會，所以相對于隔板絮凝池，絮凝效果大大提高。