技術背景：

　　電鍍的品質與藥液的潔凈度有直接關系。潔凈的藥液過濾對電鍍品質起到關鍵作用。神海憑借多年積累的膜法過濾經(jīng)驗,使用膜濾技術替代傳統(tǒng)棉芯過濾，沖破傳統(tǒng)過濾機存在的弊端與瑕疵,性重新定義過濾了的方法與方式:全自動反沖洗、智能無人操作、能有效地濾除極微細的懸浮顆粒，保持槽液潔凈度，高精孔徑過濾且無需更換濾芯，AI 智能、低能耗、開創(chuàng)智過濾時代!

　　系統(tǒng)技術特點：

　　傳統(tǒng)過濾機對藥液循環(huán)過濾，存在二次投入成本、二次污染，操作復雜、容易污染藥液、造成藥液損失、持續(xù)地產(chǎn)生廢固物等缺陷。神海 iFil 系統(tǒng)采用外壓過濾及全自動反沖洗動作，結合核心組件均勻一致的精密過濾孔徑而達到非常好的過濾品質，從而逐步替代傳統(tǒng)過濾棉芯的過濾方法。神海智能過濾機具有以下核心優(yōu)勢，節(jié)省人工成本、廢水固廢處理成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益：

　　智能化創(chuàng)新設計,可全自動運行、反沖洗。

　　0.5 微米的精密孔徑濾芯，濾除槽液懸浮雜質。

　　自主研發(fā)疏水特性過濾組件，不會帶來鍍液損耗。

　　5-10 年內(nèi)零濾芯更換成本，大大節(jié)省人力成本，危固廢處理成本。

　　系統(tǒng)濾芯無需拆洗更換，用原液反沖洗，零耗水，大大節(jié)省污水處理成本。

　　過濾效果: 進入智能過濾機的槽液,活性炭粉沫、陽極泥、浮油等,去除率高,有效地避免如因前處理不良、有油灰?guī)胫鞑?、電分解物過多等遭成產(chǎn)品鍍層起泡現(xiàn)象?？捎行コ円河袘腋‰s質,從而避免粗糙鍍層的產(chǎn)生。

　　過濾膜材,可耐強酸、強堿、強氧化、強高溫等惡劣沖擊,表面耐磨且光滑的材料表體,不粘的材料特性,污染物在反沖洗中極易被去除。能有效地去除槽液中的不溶性電分解物,大大延長加活性炭處理次數(shù),簡接節(jié)約光劑的耗用成本。

　　對環(huán)境的貢獻:3-10年內(nèi)無需更換耗材、且不用添加助濾劑,大大節(jié)省危費處理成本;更因此而減少了鍍液的損耗。

　　無需人手操作,大大節(jié)省人工成本的同時,更避免了人為失誤帶來的損失。

　　含有活性炭處理功能：

　　電鍍過濾機在整個電鍍工藝中所起的作用，電鍍過濾機包括整套電鍍設備的正常運轉是保持良好電鍍的基本條件。活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形體。活性炭主要成分除了碳以外還有氧、氫等元素。凈化鍍液時，活性炭的用量，應根據(jù)有機雜質污染的程度而定，較少的有機雜質只需用1g/L左右的活性炭就可以了;較多的有機雜質需用8g/L～10g/L;在一般情況下，可用3g/L～5g/L進行處理。

　　活性炭處理鍍液時，應注意活性炭的質量，防止活性炭中的雜質進入鍍液。傳統(tǒng)的濾芯由于孔徑大，很難有效截留 ; 因此，采用活性炭吸附是凈化電鍍液的方法(俗稱碳處理)。

傳統(tǒng)機與智能過濾系統(tǒng)對比如下：

過濾工藝流程

　　設備安裝說明：

　　(1)電源(三相 380V/50Hz，)，預裝功率 4Kw。

　　(2)供氣氣源(壓縮空氣)：

　　(3)壓力：0.4~0.8Mpa;

　　(4)溫度：常溫;

　　(5)氣量：>1m³ /min

　　(6)含油量：<1mg/Nm³;

　　(7)含顆粒：<1mg/Nm³

　　設備總價、交貨、付款條款：

　　(1)現(xiàn)場管道安裝配套件、

　　(2)電纜線由需方提供，供方提供該設備安裝圖紙。

　　(3)現(xiàn)場的安裝及配套件由需方負責，供方提供有償收費服務，具體如下：

　　(4)供方提供服務按 500 元/天的標準收費(周六、日按 2 倍、法定假日 3 倍)。按出發(fā)地、出發(fā)日起計。

　　(5)供方服務人員的現(xiàn)場食宿費用。

　　(6)設計制造：交首付金 20 個工作日。

　　(7)付款方式: 合同簽訂后需方首付合同總金額的 70%;余款30%發(fā)貨前一次性付清。