活性炭纖維回收VOCs裝置是一種高技術(shù)環(huán)保節(jié)能設(shè)備，用于吸附過濾工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)廢氣，并且能將廢氣中的有機(jī)物變成液體回收利用。從而使企業(yè)消除污染、增加效益。該產(chǎn)品目前處于地位，是確保能夠達(dá)到國家規(guī)定排放出口濃度標(biāo)準(zhǔn)的吸附裝置，多項重要技術(shù)為本企業(yè)所。按所處理的含有機(jī)物氣體種類、濃度和工況不同，單級吸附回收效率高達(dá)95～98%，多級可達(dá)99%以上。
產(chǎn)品自開發(fā)以來，已廣泛應(yīng)用于蒽醌法雙氧水生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥中間體行業(yè)、印刷行業(yè)、石化化工行業(yè)。已形成三箱三芯、三箱四芯、三箱六芯和三箱八芯系列產(chǎn)品。
產(chǎn)品自開發(fā)以來，已廣泛應(yīng)用于蒽醌法雙氧水生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥中間體行業(yè)、印刷行業(yè)、石化化工行業(yè)。已形成三箱三芯、三箱四芯、三箱六芯和三箱八芯系列產(chǎn)品。
圖為應(yīng)用于某廠雙氧水尾氣重芳烴回收裝置，采用活性炭纖維吸附，水蒸汽脫附工藝。
產(chǎn)品特點
1.采用優(yōu)質(zhì)活性碳纖維吸附能力大，吸附效率高，可使排氣達(dá)到環(huán)保要求。
2.裝置體積小，重量輕，占地少，運轉(zhuǎn)能耗低。
3.回收效率高可達(dá)98%以上，回收物品的品質(zhì)好，可直接作為原料使用。
4.全自動運行，無人值守，操作簡單，維修方便，使用壽命長。
5.有的安全性能，適用于防爆場所。
6.設(shè)備的自動控制程序丟失，無后顧之憂。
7.采用的氣缸，其他氣動元件均采用品牌，裝置安全可靠。
8.針對不同的有機(jī)廢氣，制定不同的吸附回收工藝。考慮到每一細(xì)節(jié)，保證裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滿足用戶需求。
9.可提供普通控制、模擬盤、觸摸屏等多種類型的控制裝置，采用自控技術(shù)，保證安全可靠運行。
10.年均投資小，運行費用低，投資回收期短（3-15個月），對一般有機(jī)廢氣，主體設(shè)備壽命在10年以上。
工作原理
活性炭纖維對有機(jī)物有著優(yōu)異選擇吸附性,作為吸附材料,當(dāng)有機(jī)廢氣通過活性炭纖維層時,其中的有機(jī)物被活性炭纖維吸附,截留,其中的氮氣、氧氣等無機(jī)氣體得到凈化排放。當(dāng)活必炭纖維吸附有機(jī)物達(dá)到一定數(shù)量時，用水蒸汽進(jìn)行脫附再生。使其從活性炭纖維上脫附下來，隨著水蒸汽一起進(jìn)入間接冷凝器中，冷凝成為液體，流入分層槽回收，沸點低于冷卻溫度有機(jī)物在水蒸汽冷凝后仍為氣體,可送入氣柜回收。經(jīng)脫附再生后的活性炭纖維,再反復(fù)用于吸附過程。
吸附工況:
重芳烴廢氣經(jīng)蒽醌處理器除去后,由活性炭纖維過濾器底部進(jìn)氣口進(jìn)入吸附單元,重芳烴經(jīng)碳纖維吸附,凈化后的氣體進(jìn)入由吸附塔凈氣口排出。
脫附工況:
當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出脫附信號時，潔凈氣體排放口關(guān)閉，飽和蒸汽閥門打開，蒸汽進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行水蒸汽脫附，碳纖維吸附的重芳烴隨水蒸汽進(jìn)入冷凝器,冷凝液進(jìn)入分層槽。不凝氣進(jìn)入回收吸附系統(tǒng)。
活性炭纖維冷卻工況:
脫附結(jié)束后，用冷卻風(fēng)機(jī)對炭纖維進(jìn)行冷卻。
冷凝液回收工況:
冷凝液進(jìn)入分層層后,由于水和重芳烴的比重差進(jìn)行分層處理，上層為回收的重芳烴，底層為污水。
